Участок механической обработки корпусных деталей с разработкой технологического процесса изготовления детали «Корпус НУПТ 713352.001»

1 Введение. …………………………………………………………..…….………3
2 Общая часть....…………………………………………………………..……….4
2.1 Определение типа производства ………..………………………………..….4
2.2 Служебное назначение и конструкция детали ..…………………………...6
2.3 Отработка конструкции детали на технологичность …………………….…7
2.4 Выбор заготовки…..…………………………………………………………..9
3 Технологическая часть…………………………………………………………...11
3.1 Разработка предварительного маршрутного технологического процесса...11
3.2 Расчет припусков..……………………………...…………………………..…13
3.3 Расчет режимов резания…..…………………………………………………..17
3.3.1 Расчет режимов резания для токарной операции..……………………..17
3.3.2 Расчет режимов резания для фрезерной операции..…………………....19
3.4 Расчёт технической нормы времени ……………………………………….. 24
4 Конструкторская часть…………………………………………………………...27
4.1 Расчет и принцип действия приспособлений……………………………….27
4.2 Описание конструкции и расчет станочного приспособления на
фрезерную операцию…………………………………………………………..27
5 Расчёт и проектирование участка…………………………………..………33
6 Экономическая часть…………………………………………………………39
6.1 Введение…………………………………………………………………….39
6.2 Расчёт технологической себестоимости…………………………………..39
7 Экологический раздел…………………………………………………………44
8 Безопасность жизнедеятельности…………………………………………….46
9 Заключение…………………………………………………………………...48
Список литературы…………………………………………………………….50
Приложение А. Спецификации к станочным приспособлению
Приложение Б. Технологический процесс

Весь текст будет доступен после покупки

Основными задачами машиностроения являются полное обеспечение народного хозяйства прогрессивным оборудованием; резкое повышение технического уровня, качества и конкурентоспособности продукции на внешнем рынке и достижение в этой области передовых позиций; быстрый переход на производство новых поколений машин и механизмов, способных обеспечить многократный рост производительности труда и внедрение прогрессивных технологий, в первую очередь энерго- и ресурсосберега- тельных, экологически чистых; подъём уровня механизации и автоматизации всех стадий производственной разработки образцов для массового выпуска готовых изделий. Использование станков с ЧПУ, станков типа «обрабатываемый центр», автоматических и полуавтоматических линий, систем промышленных роботов направлено на выполнение основных направлений экономического и социального развития России, в котором предусмотрено опережающее машиностроение по сравнению с промышленностью в целом. Применение высоко технологичных средств на производстве сделан возможным новый подход к решению многих задач формирования требуемых качеств машин. Микро-ЭВМ управляют гибкими производственными технологиями, работают в составе функционально – ориентированных систем.

Весь текст будет доступен после покупки

2 Общая часть
2.1 Определение типа производства
Под типом производства понимается совокупность признаков определяющих организационно-технические характеристики производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, предприятия.
В зависимости от размеров производственной программы, характера производства и выпускаемой продукции, а так же технических и экономических условий осуществления производственного процесса различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.
Исходные данные для определения типа производства являются:
1. годовая программа выпуска - 26000 шт.
2. годовой фонд времени работы оборудования - 4030 часов.
Величина такта выпуска изделий определяется по формуле (2.3.1):
(2.3.1)
где - действительный годовой фонд времени работы станков
– годовой выпуск деталей (26000 штук)

Таблица 2.1 Штучно-калькуляционное время типового техпроцесса
Таблица 2.1 – Определение норм времени
Наименование
операций и
переходов Размер обработки, выдержать размеры Формулы для определения ТО ТО
мм мин мин
Точение D=245 ,L=20 0,00018DL 0,28
Растачивание D=60 ,L=60 0,00018DL 0.46
Растачивание D=45 ,L=40 0,00018DL 0.38
Снять фаску D=60 ,L=8 0,00018DL 0.15
Точить торец D=75 , L =25 0,00018DL 0.19
Точение D=75 , L=165 0,00018DL 0.26
Точение D=95 , L=60 0,00018DL 0.43
Снять фаску D=48 , L=3 0,00018DL 0.01
Сверление D=15 , L=6 0,0052DL 0.37
Зенкерование D= 15, L=6 0.0021DL 0. 15
Фрезеровать лыску L=42 0,006L 0.25
Сверление D=18 , L=18 00052DL 0.065
Фаска 0.5x45 D=20 , L=0.5 0.00021DL 0.03
Сверление D=14 , L=15 0,0052DL 0.034
Фаска 0.5x45 D=14 , L=5 0,0052DL 0.03
Шлифование D=12 , L=8 0,00052DL 0.012

?TО=12,1 мин
Штучное время рассчитывается по следующей формуле (1.3).:
(1.3)
где ?к – коэффициент, определяемый по таблицам [12, стр. 147]

Весь текст будет доступен после покупки

1. Безъязычный, В. Основы технологии машиностроения: Учебник / В. Безъязычный. - М.: Машиностроение, 2013. - 568 c.
2. Бурцев, В.М. Технология машиностроения. В 2-х т.Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев. - М.: МГТУ им. Баумана, 2011. - 478 c.
3. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - М.: Альянс, 2015. - 256 c.
4. Горохов, В.А. Основы технологии машиностроения и формализованный синтез технологических процессов. В 2-х т.Основы технологии машиностроения и формализованный синтез технологических процессов: Учебник / В.А. Горохов. - Ст. Оскол: ТНТ, 2012. - 1072 c.
5. Иванов, А.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / А.С. Иванов, П.А. Давыденко, Н.П. Шамов. - М.: ИЦ РИОР, НИЦ ИНФРА-М, 2012. - 280 c.
6. Кулыгин, В.Л. Основы технологии машиностроения: Учебное пособие для студентов вузов / В.Л. Кулыгин, И.А. Кулыгина. - М.: БАСТЕТ, 2011. - 168 c.
7. Лебедев, Л.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / Л.В. Лебедев, А.А. Погонин, А.Г. Схиртладзе.. - Ст. Оскол: ТНТ, 2012. - 424 c.
8. Некрасов, С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохоз. машиностроения / С.С. Некрасов. - М.: Мир, 2004. - 240 c.

Весь текст будет доступен после покупки