Установка замедленного коксования.

ВВЕДЕНИЕ 6
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 7
1.1 Теоретические основы процесса 7
1.2 Химизм и механизм реакций 11
1.3 Термодинамический и кинетический анализ 14
1.4 Основные параметры и их влияние на процесс 17
1.5 Сведения о существующих технологиях 19
1.6 Патентные исследования 22
1.7 Математическое моделирование процесса 29
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 31
2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, катализаторов энергоресурсов и готового продукта. 31
2.2 Описание технологической схемы. 33
2.3 Технологические расчеты установки 37
2.3.1 Материальный баланс 37
2.3.2 Тепловой баланс 38
2.3.3 Материальный баланс реактора 38
2.3.4 Тепловой баланс реактора 41
2.3.5 Расчет размеров реактора 42
2.3.6 Механический расчет реактора 45
2.4 Технологические расчеты вспомогательного оборудования 47
2.4.1 Расчет теплообменника Х-305 47
2.5 Аналитический контроль производства 50
3 ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 51
4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 54
4.1 Твердые и жидкие отходы 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 58

Весь текст будет доступен после покупки

Коксование один из основных процессов термической переработки нефтяных фракций. Коксование нефтяных остатков применяется для целевого получения нефтяного кокса, используемого для изготовления анодов, графитированных электродов и других токопроводящих изделий. При коксовании получаются также газ и жидкие фракции разного состава (бензиновая и другие более тяжелые фракции). Сырьем коксования могут быть гудроны, тяжелые газойли каталитического крекинга, асфальты, экстракты, тяжелые жидкие продукты пиролиза. Существует несколько модификаций процесса. Большое распространение получил полунепрерывный процесс в установки замедленного коксования. Коксование относится к вторичным процессам переработки нефтяного сырья и позволяет углубить процесс переработки нефти и получить из остаточного сырья ценный целевой продукт – нефтяной кокс различных марок, а также дополнительное количество газа, бензина и газойля [1–2].

Весь текст будет доступен после покупки

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
Стремление к существенному улучшению качества нефтепродуктов в условиях влечения в переработку все большего количества сернистых и парафинистых нефтей обуславливает необходимость интенсивного ввода мощностей вторичных процессов – каталитического риформинга, гидроочистки, карбамидной депарафинизации и т.д. С другой стороны, широкое внедрение указанных процессов приводит к некоторому снижению выхода светлых нефтепродуктов, в связи с тем что возникает необходимость углубления переработки нефтяных остатков.
Как известно, достаточно экономичным способом переработки нефтяных остатков являются процессы коксования с целью получения дистиллятных фракций и кокса. Включение в схему НПЗ процессов коксования оправдано как при переработке малосернистых , сернистых, так и высокосернистых нефтей.
1.1 Теоретические основы процесса
Одним из вариантов глубокой переработки нефти является вовлечение тяжелых нефтяных остатков в процесс замедленного коксования.
При этом процессе наряду с выработкой нефтяного кокса получают также газообразные и жидкие углеводороды. [1].
При производстве нефтяного кокса в качестве сырья коксования используют широкую гамму нефтяных остатков прямой перегонки и вторичного происхождения: мазуты, полугудроны, крекинг-остатки, асфальты пропановой деасфальтизации гудронов и экстракты селективной очистки масел.
Основными источниками коксообразования при переработке на УЗК остатков являются тяжелые ароматические углеводороды, смолы и асфальтены.
Нефтяной кокс представляет собой твердый, пористый продукт черного цвета с металлическим блеском. Элементный состав кокса: 90-97 % углерода, 1,5-8,0 % водорода, остальное - азот, кислород, сера и металлы.
Основную массу нефтяного кокса (90 %) составляют карбоиды - продукты глубокого уплотнения нефтяных углеводородов, образующиеся в результате воздействия на эти углеводороды высокой температуры. Карбоиды - сложные соединения, богатые углеродом и очень бедные водородом.
Химические превращения углеводородов при действии на них высоких температур весьма разнообразны и сложны, но схематически их можно разделить на две основные стадии.
Первая стадия - реакции распада, при которых молекулы исходного сырья расщепляются на более мелкие молекулы.
Вторая стадия - реакции полимеризации и уплотнения, при которых молекулы, образовавшиеся при первоначальном распаде, соединяются в новые молекулы другого строения.
В результате образуются высокомолекулярные продукты, бедные водородом (смолы, асфальтены, карбоиды, кокс).
В процессе коксования целевым продуктом является кокс, поэтому основными реакциями являются реакции уплотнения, приводящие к образованию карбоидов.
Различные углеводороды нефти в условиях высоких температур ведут себя по-разному. Наиболее склонны к реакциям уплотнения ароматические углеводороды. Парафиновые углеводороды способны только к реакциям распада и не вступают в реакции уплотнения. Нафтены занимают промежуточное положение.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Адельсон С.В. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии. М.: ГОСТОПТЕХИЗДАТ, 1963 г. , 311 с.
2 Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. - 672 с.
3 Вержичинская С.В., Дигуров Н.Г., Синицин С.А. «Химия и технология нефти и газа» Издательство: М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007. – 400 с.: ил. – (Профессиональное образование).
4 Дивисилов В.А. Охрана труда: Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2011 – 400 с.: ил. – (Профессиональное образование).
5 Ентус Н.Р. Техническое обслуживание и модернизация трубчатых печей., М.: Машиностроение, 1968. - 248 с.
6 Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Изд. 2-е, пер и доп. Л., «Химия» 1974. – 344 с.
7 Кушелев В.П., Орлов Г.Г., Сорокин Ю.Г. Охрана труда при эксплуатации и ремонте оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1983. — 472 с.
8 Линецкий В.А., Гончарюк В.А. Охрана труда на нефтеперерабатывающих заводах: [Учебник для сред. спец. учеб. заведений]. - 2-е изд., перераб. - Москва: Химия, 1979. - 255 с.

Весь текст будет доступен после покупки