Механический цех №48 в условиях ООО «Производственная компания «НЭВЗ», г. Новочеркасск. Проектирование автоматизированного технологического комплекса по обработке детали «Втулка».

ВВЕДЕНИЕ 10
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика изделия и детали 12
1.2 Предварительное определение типа производства 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 Группирование деталей 16
2.2 Технологический контроль чертежа 18
2.3 Отработка конструкции детали на технологичность 18
2.4 Выбор заготовки детали 21
2.4.1 Анализ заводского метода получения заготовки 21
2.4.2 Предлагаемый метод получения заготовки 21
2.4.3 Экономическая эффективность предлагаемого метода получения заготовки 28
2.5 Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки детали 29
2.5.1 Анализ существующего технологического процесса механической обработки детали 29
2.5.2 Предлагаемый вариант маршрута механической обработки детали 35
2.6 Выбор баз 43
2.6.1 Анализ правильности выбора баз в существующем технологическом процессе 43
2.6.2 Выбор баз в предлагаемом варианте технологического процесса 44
2.7 Расчет припусков 46
2.8 Разработка операционного технологического процесса механической обработки детали 49
2.8.1 Расчет режимов резания и основного времени 49
2.8.2 Нормирование операций технологического процесса 56
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 59
8
3.1 Проектирование приспособления для операций механической обработки 59
3.1.1 Анализ существующих конструкций средств технологического оснащения операций технологического процесса 60
3.1.2 Выбор системы технологической оснастки и разработка схемы приспособления 60
3.1.3 Конструкция предлагаемого приспособления 61
3.1.4 Эскиз детали на предшествующую операцию. 63
3.1.5 Эскиз детали на выполняемую операцию. 64
3.1.6 Расчет режимов резания 64
3.1.7 Расчет усилия зажима заготовки 67
3.1.8 Расчет слабого звена приспособления на прочность 70
3.1.9 Расчет приспособления на точность 71
3.2 Проектирование режущего инструмента 72
3.2.1 Проектирование инструментальной наладки для станка ЧПУ 72
3.3 Проектирование контрольной операции 75
3.3.1 Обоснование метода контроля детали 75
3.3.2 Расчет точности контроля и разработка алгоритма измерений 81
3.3.3 Программирование станка с ЧПУ 82
4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 84
4.1 Классификация механического цеха 84
4.2 Определение производственной площади цеха 85
4.3 Определение размеров вспомогательных отделений цеха 86
4.3.1 Заготовительное отделение 86
4.3.2 Заточное отделение 86
4.3.3 Контрольное отделение 86
4.3.4 Инструментально-раздаточная кладовая 87
4.3.5 Склад готовых деталей 87
4.3.6 Ремонтное отделение 87
4.3.7 Мастерская для ремонта приспособлений и инструмента 88
4.3.8 Отделение для приготовления и раздачи смазочно-охлаждающих жидкостей 88
4.3.9 Отделение для переработки стружки 89
4.3.10 Общая площадь цеха 89
4.3.11 Определение фактической площади цеха 89
4.3.12 Расчет высоты цеха 90
4.4 Рабочий состав цеха и определение его численности 91
5 Определение площади бытовых помещений 93
5.1 Определение общего числа рабочих. 93
5.1.2 Планировка бытовых помещений 94
5.1.3 Гардеробные 94
5.1.4 Умывальные 94
5.1.5 Душевые 94
5.1.6 Уборные 94
5.1.7 Пункт питания 95
5.1.8 Цеховой фельдшерский здравпункт 95
5.1.9 Административно-конторские помещения 95
6 Выбор транспортных средств 96
6.1 Стены, колонны, перегородки, двери, ворота, пролеты мостового крана 97
6.2 Определение пролета мостового крана 97
6.3 Консольный поворотный кран 98
7 Проектирование участка обработки детали 101
8 Экономический расчет 102
8.1 Технико-экономическое обоснование выбора технологического процесса 110
9 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 114
9.1 Требования к безопасности промышленных процессов 114
9.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 115
9.3 Мероприятия по нормализации световой среды 116
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 120
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 121
Приложения 124
Приложение А. Комплект документов технологического процесса механической обработки 125
Приложение Б. Спецификация к чертежу приспособления для изготовление детали втулка 126
Приложение В. Управляющая программа для обработки детали втулка 127

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение является важной отраслью промышленности, которая занимается проектированием, производством и обслуживанием различных машин, оборудования и инструментов для различных отраслей промышленности. Его экономическое значение заключается в обеспечении производства высокотехнологичной продукции и содействии развитию других отраслей. В машиностроении используются различные технологии и инновации, которые постоянно совершенствуются для улучшения качества и увеличения производительности оборудования. К некоторым прогрессивным решениям относятся: автоматизация, робототехника и использование искусственного интеллекта.
Автоматизация позволяет инженерам в области машиностроения избавиться от монотонных задач и сосредоточиться на более креативной и исследовательской работе, повысить эффективность и безопасность, а также сократить затраты. Возможности автоматизации широко используются в таких областях, как механическая обработка, сборка и сварка.
Современные автоматизированные системы способны решать сложные задачи, такие как производство базовых компонентов и проектирование. Компьютеризированные системы можно модифицировать таким образом, чтобы использовать меньше ресурсов, чем при ручной работе. В некоторых случаях роботы-сборщики могут выполнять выбор, опрессовку и расстановку продуктов без участия человека.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика изделия и детали
Деталь «Втулка 15.03.01.БР24.071.00 00 00 3» предназначена для фиксации подшипника скольжения и установки уплотняющей манжеты, предотвращающей попадание пыли и грязи внутрь тягового двигателя НБ-418КБ электровоза ВЛ85. Двигатель устанавливается на тележке и приводит в движение колесную пару электровоза.
Деталь «Втулка 15.03.01.БР24.071.00 00 00 3» (рис. 1) изготовлена из стали 20 ГОСТ 1050-2013. Форма детали - тело вращения с центральным отверстием диаметром 150Н8 мм, габаритные размеры O238h10?122 мм, масса 9,4 кг.

Рис. 1 – Втулка 15.03.01.БР24.071.00 00 00 3
Наружные и внутренние поверхности контура детали цилиндрические с небольшими перепадами диаметров ступеней. На наружной поверхности диаметром 213 мм расположен кольцевой паз (канавка) шириной 20 мм, на торце диаметра 213 – коническая выточка под углом 150, на торце диаметра 238 мм – торцевая канавка 8?25 мм для установки уплотнения.
На наружной поверхности диаметра 205 мм имеется резьбовое отверстие М8-6g. Центральная часть главного отверстия расточена до диаметра 185 мм со скосами под 450.
Основные технические требования:
– наивысший квалитет точности ?150H8, Ra = 2,5 мкм;
– отклонение от радиального биения диаметров: 213h9, 229Н10, 238h10 относительно отверстия диаметром 150Н8 не должно превышать 0,1 мм.

Таблица 1.1 – Химический состав Стали 20 ГОСТ 1050-2013.

Таблица 1.2 – Механические свойства Стали 20.

1.2 Предварительное определение типа производства
Для ориентировочного определения типа производства на данной стадии проектирования можно воспользоваться рекомендациями табл. 1.3
Таблица 1.3 – Зависимость типа производства от объема выпуска (шт.) и массы заготовки.

Ориентировочная годовая программа выпуска деталей по типам производства в механических цехах [2, с.17].
Для данной детали массой 9,4 кг и производственной программой 3000 шт. установили тип производства: среднесерийное.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Горбацевич А.Ф. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – 3 – е изд., - М.: Высшая школа, 1975. – 288с.
2. Маталин А. А. Технология машиностроенияя. Л.:Машиностроение, 1985. 620 с.
3. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. ВНИИМАШ. М.: Изд – во стандартов, 1984 – 1032с.
4. Иллюстрированный определитель деталей общемашиностроительного применения. Классы 40 и 50. РТМ. М.: Изд – во стандартов, 1980 – 236с.
5. Методические указания для студентов заочного, вечернего и дневного обучения специальности 0501 ''Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты''/ Сост. Пятин Е. Е. НПИ. Новочеркасск 1976, 39 с.
6. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания. . В 2-х т. Т.1, –М.: Экономика, 1990. – 465с.
7. Косилов А.Г и Мещеряков Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.1 – 4-е изд., - М.: Машиностроение, 1986. – 496с.
8. Косилов А.Г и Мещеряков Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2 – 4-е изд., - М.: Машиностроение, 1986. – 496с.
9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания. . В 2-х т. Т.2, –М.: Экономика, 1990. – 465с.
10. Панов А.А и др. Обработка металлов резанием. – М.: Машиностроение,1988. – 736с.
11. Бабук В.В, Шкред В.А и др. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении. – Мн.: Высшая школа,1987 – 255с.

Весь текст будет доступен после покупки