Расчёт допусков и посадок соединений

Введение 4
1. Расчёт и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений 5
2. Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности 9
3. Расчёт и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения 12
4. Выбор допусков и посадок шпоночного соединения 14
5. Допуски и посадки шлицевых соединений 16
Литература 18
Приложения 19

Весь текст будет доступен после покупки

Курсовая работа направлена на освоение методов выбора допусков и посадок в конкретных условиях, представленных стандартами. Важно учитывать технические и качественные параметры, а также особенности системы отверстия и вала для выбора оптимальных допусков и посадок.
В первом разделе курсовой работы будет рассмотрен выбор полей допусков и посадок для конкретного диаметра и квалификации в системе отверстия и вала с учетом поставленных задач и условий.
Далее проведется расчет различных типов посадок - подвижных, неподвижных, переходных в соответствии с поставленными заданиями. Это поможет определить выбор посадки и произвести расчет всех необходимых параметров в соответствии с данными задания.
Важным аспектом будет выбор универсального измерительного инструмента для первой посадки, что позволит обеспечить точные и надежные измерения.
Также будет осуществлен расчет калибров и их исполнительных размеров для второй посадки, что имеет важное значение для обеспечения соответствия требуемым стандартам.
Дополнительно будут проанализированы и выбраны посадки подшипников качения, а также проведен расчет параметров посадок шпоночных и шлицевых соединений.
Наконец, будут рассмотрены размерные цепи методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом, а также проведено экономическое сравнение этих методов.
Заключительная часть курсовой работы будет представлена в виде расчетно-пояснительной записки, сопровождаемой схемами, эскизами и рабочими чертежами. Также будет представлен перечень использованной литературы.

Весь текст будет доступен после покупки

2. Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности.

?120 H11/a10 ?TS?_экс=80 мкм

Определяем значения допусков, предельные отклонения и предельные размеры вала и отверстия
?120 (?H11 ?_0^220)/(?h10 ?_(-520)^(-380) )
TD = ES – EI
ES=TD+EI=220+0= 0.220 мм
Td = es- ei
ei = es – Td = -380 – 140 = -0.520 мм
Dmax = D + ES = 120 + 0,220 = 120,220 мм
Dmin = D + EI = 120 + 0 = 120,000 мм
dmax = d + es = 120 + (-0,380) = 119,620 мм
dmin = d + ei = 120 + -0,520 = 119,480 мм
Определяем значения предельных зазоров или натягов:
Smax = Dmax – dmin = 120,220 – 119,480 = 0,740 мм
Smin = Dmin – dmax = 120,000 – 119,620 = 0,380 мм
Выполняем схему полей допусков рисунок 2.1.

Рисунок 2.1 – Схема полей допусков.

Определяем число групп вала и отверстия для обеспечения заданной точности соединения:
n_гр??TS?_тех/?TS?_(экс гр)
где ?TS?_тех- допуск посадки по возможности восстановления;
?TS?_(экс гр) - групповой допуск посадки по требованиям эксплуатации.

TSтех = Smax – Smin = 0,740 – 0,380 = 0,360 мм

?TS?_(экс гр) = 0,080 мм
n_гр=0,360/0,080=4

TDгр = TD/n_гр =0.220/4=0055 мм, Tdгр = Td/n_гр = 0.140/4=0.035мм
Вычерчиваем схему (рисунок 2.2) полей допусков соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на четыре группы:


Рисунок 2.2 – Схема полей допусков соединения ?120 H11/a10, детали которого рассортированы на 4 размерных группы.
Составляем карту сортировки с указанием предельных размеров валов и отверстий в каждой размерной группе таблица 2.1.

Групповые зазоры:
S1max = 120,055 – 119,480 = 0,575 мм
S1min i = 120,000 – 119,485 = 0,515 мм
Таблица 2.1 – Карта сортировщика.


Номер размерной группы
Размеры деталей, мм

отверстие
вал
1 От 120,000 119,480
до 120,055 119,515
2 свыше 120,055 119,515
до 120,110 119,550
3 свыше 120,110 119,550
до 120,165 119,585
4 свыше 120,165 119,585
до 120,220 119,620

Весь текст будет доступен после покупки

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: Т.1. – М.: Машиностроение, 2001
2. Никифоров А. Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебное пособие для машиностроительных спец. вузов. – М.: Высшая шк., 2000
3. Серыи И. С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. _ М.: Агропромиздат, 1987
4. Методические указания к выполнению курсовои работы по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» - Омск, 1993
5. Справочные материалы по взаимозаменяемости, стандартизации и техническим измерениям. Омск, 1991

Весь текст будет доступен после покупки