Разработка новых эффективных методов и технологии применения нового оборудования

Введение 9
1. Обзор работ по решаемой проблеме и постановка задачи 13
1.1. Анализ источников информации 13
1.2. Описание конструкции и условия работы изделия 28
1.3. Технические характеристики 31
1.4. Цель и задачи выпускной квалификационной работы 33
2. Описание изделия и характеристика основных материалов конструкции 34
2.1. Характеристика изделия 34
2.2. Требования нормативной документации 36
2.3. Химический состав и механические свойства 39
2.4. Свариваемость 40
2.5. Разработка последовательности изготовления конструкции 44
2.6. Базовая технология и выбор рационального технологического процесса 46
3. Технологический раздел 56
3.1 Заготовительное производство 56
3.1.1 Выбор способа раскроя металлопроката 56
3.1.2 Выбор оборудования для раскроя 57
3.1.3 Выбор оборудования для подготовки кромок сварных соединений 59
3.2 Базовая технология 63
3.2.1 Основные типы сварных соединений в конструкции 63
3.2.2 Сварочные материалы базовой технологии 64
3.2.3 Расчет режимов сварки 65
3.2.4 Выбор оборудования для сварочно-монтажных работ 68
3.3 Проектная технология 73
3.3.1 Основные типы сварных соединений в конструкции 73
3.3.3 Сварочные материалы проектной технологии 77
3.3.4 Расчет режимов сварки 78
3.3.5 Выбор оборудования для сварочно-монтажных работ 80
3.3.6 Технологические особенности сварки и порядок наложения швов 84
3.4 Сборочно-сварочные приспособления и технологическая оснастка 85
3.5 Контроль качества сварных соединений 85
3.5.1 Методы и объем контроля качества сварных соединений 85
3.5.2 Оборудование для контроля качества 92
3.6 Совершенствование технологического процесса сборки и сварки изделия…… 97
4. Конструкторский раздел 102
4.1. Описание приспособления 102
4.2. Расчет приспособления для сборки, сварки металлоконструкций в процессе сооружения трубопровода 104
4.3. Расчет элементов приспособления 106
4.4. Проверка на смятие 108
4.5. Проверка на срез 110
5. Экономический раздел 113
5.1. Определение расхода сварочных материалов 113
5.2. Расчет заработной платы 114
5.3. Расчет стоимости вспомогательных материалов и амортизационных отчислений.. 114
5.4. Расчет экономической эффективности 119
6. Охрана труда на сварочном производстве трубопровода 121
6.1. Охрана труда при производстве сварочных работ 121
6.2. Требования охраны труда к оборудованию и инструменту 122
6.3. Безопасность при работе с электроустановками и оборудованием 127
6.4. Требования к персоналу 128
6.5. Расчет загрязнения воздуха рабочей зоны технологическими выбросами…………. 130
Заключение 133
Список литературы 135
Приложение 139

Весь текст будет доступен после покупки

Тема сварки является актуальной в настоящее время, так как она широко используется для соединения материалов различной природы, включая металлы, неметаллы и композитные материалы. Рынок сварочных услуг насчитывает около 40 млрд. долларов, при этом сварочные материалы составляют около 70 % данного объема, а сварочное оборудование - около 30 %. Это показывает положительную динамику роста мирового производства сварных конструкций и развитие рынков сварочного оборудования и материалов. Кроме того, наблюдается увеличение объемов научных исследований и разработок для совершенствования сварочных технологий.

Дуговая и контактная сварка являются главными способами сварки. Доля ручной дуговой сварки в производстве составляет до 30%, но прогнозируется, что в будущем доля механизированных и автоматических способов сварки в защитных газах достигнет 50-55 %.

Ручная дуговая сварка имеет много недостатков, среди которых выделяется низкая производительность. Поэтому существует актуальность в разработке и внедрении новых технологий сварочного производства, включая полуавтоматические и автоматические способы сварки.

ПАО "АК Транснефть" является транспортной компанией, эксплуатирующей все магистральные нефтепроводы России. Для транспортировки нефти на расстояние в среднем 3 тыс. км используются трубы большого диаметра. Трубопроводный транспорт нефти является одним из наиболее современных достижений отечественной науки и техники, так как производство таких труб представляет собой сложную инженерно-техническую задачу. Однако на предприятиях России производство таких труб было успешно налажено.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Обзор работ по решаемой проблеме и постановка задачи
1.1. Анализ источников информации
Трубопроводы представляют собой сборочные единицы, состоящие из труб (сварных обечаек) и соответствующих элементов, предназначенных для перемещения рабочей среды между оборудованием [3]. Обычно трубопроводы разделяют на две категории: магистральные и технологические. Более 10% мирового производства стали расходуется на изготовление труб и трубных заготовок, большая часть из которых является сварными [4]. Изготовление труб диаметром более 500 мм возможно только с применением сварки. Для труб диаметром от 6 до 529 мм используется рулонный материал с прямым швом, а для труб больших диаметров - рулонный материал со спиральным швом или несколько листов с прямыми швами. В рамках выпускной бакалаврской работы особое внимание уделяется технологическим трубопроводам, которые предназначены для перемещения веществ, используемых внутри предприятия, например сырья, пара, газа, готовой продукции и т.д. [5]. В эту категорию не включаются ливневая канализация, линии отопления зданий и системы питьевой воды. Технологические трубопроводы необходимы для поддержания технологических процессов оборудования (см. рис. 1.1 и 1.2). На современном нефтеперерабатывающем заводе может быть установлено более 1500 км межцеховых и 600 км обвязочных трубопроводов с большим количеством соединительных деталей, включая задвижки, фланц

Весь текст будет доступен после покупки

1. ГОСТ 32569-2013 Трубопроводы технологические стальные. Требования к устроиству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах. – М. : Стандартинформ, 2015. – 131 с.
2. ГОСТ Р 55599-2013 Сборочные единицы и детали трубопроводов на давление свыше 10 до 100 МПа. Обшие технические требования. – М.:
Стандартинформ, 2014. – 48 с.
3. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в зашитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3). – М. : Стандартинформ, 2007. – 41 с.
4. ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменением N 1). – М.: Стандартинформ, 2005. – 61 с.
5. ГОСТ 12.0.003-2015 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. – М.: Стандартинформ, 2016. – 13 с.
6. ГОСТ 12.0.004-2015 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Организация обучения безопасности труда. Обшие положения. – М.: Стандартинформ, 2016. – 41 с.
7. ГОСТ 32569-2013 Трубопроводы технологические стальные. Требования к устроиству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах. – М. : Стандартинформ, 2015. – 131 с.

Весь текст будет доступен после покупки