Разработка технологического процесса изготовления вала-шестерни

ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание назначения детали
1.2 Анализ технологичности детали
1.3 Характеристика материала детали
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Эскиз детали
2.2 Обоснование выбора типа производства
2.3 Выбор заготовки
2.4 Технологический процесс изготовления детали
2.5 Расчет припусков
2.6 Выбор технологического оборудования и режущего инструмента
2.7 Расчет режима резания аналитическим способом на выбранную поверхность и табличным способом на другие поверхности
2.8 Разработка комплекта документов на технологический процесс
2.9 Разработка управляющей программы на обработку заданной поверхности
2.10 Расчет норм времени на обработку детали
3. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор и описание работы приспособления
3.2 Расчет силы зажима станочного приспособления
3.3 Расчет геометрии пневмоцилиндра
3.4 Схема базирования и расчет погрешности базирования
3.5 Выбор и описание работы контрольно-измерительного приспособления
4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
4.1 Организация рабочего места станочника
4.2 Расстановка оборудования с учетом норм и требований эксплуатации
4.3 Организация ремонта оборудования
4.4 Организация и инструментального хозяйства
4.5 Организация технического контроля
4.6 Организация заработной платы
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Определение годового приведенного объема выпуска деталей
5.2 Определение необходимого количества оборудования
5.3 Определение количества производственных рабочих.
5.4 Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, МОП
5.5 Плановый фонд оплаты труда
5.6. Материальное обеспечение производства.
5.7 Плановая калькуляция себестоимости детали
5.8 Оценка экономической эффективности спроектированного технологического процесса.
6. ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
6.1 Анализ наличия опасных и вредных производственных факторов
6.2 Мероприятия по устранению или снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов
6.3 Производственная гигиена и санитария
6.4 Пожарная безопасность
6.5 Инструктаж по технике безопасности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Библиографический список
Приложения

Весь текст будет доступен после покупки

Технологический процесс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив современные высокопроизводительное оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависят долговечность и надежность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Вместе с тем развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.
В целях обеспечения высокой эффективности производства и создания качественной продукции необходима разработка таких технологических процессов, которые позволяют с наименьшими трудовыми и материальными затратами обеспечить изготовление продукции с требуемыми параметрами, характеристиками и свойствами.
Уже на стадии проектирования технологического процесса закладывается качество будущей продукции, её себестоимость и эффективность производства, поэтому очень важно правильное и рациональное проектирование технологического процесса.

Весь текст будет доступен после покупки

Деталь «Вал-шестерня» - деталь, широко распространенная в конструкциях разнообразных машин и агрегатов, изготавливаемых в различных типах производства. Данная деталь выполняет роль несущего элемента для вращающихся деталей.
Основное служебное назначение детали – воспринимать и сообщать установленным на него деталям вращательное движение с определенными крутящими моментами, радиальными и осевыми усилиями.
По назначению Вал-шестерню можно отнести к типу валов передач.
Деталь работает в закрытом пространстве с частотой вращения до 1000 об/мин, при температуре окружающей среды от –40 до +50 градусов, а температура непосредственно в узле может достигать до 60 градусов. В качестве смазки используется трансмиссионное масло.
Деталь «Вал-шестерня» представляет собой ступенчатое тело вращения с зубчатым венцом. Длина детали 405 мм. Наибольшая поверхность детали – диаметр выступов зубьев O133,3 мм.
Масса детали «Вал-шестерня» 18,5 кг.
Выполнив анализ конструкторского чертежа можно сделать вывод, что число проекции, сечений, разрезов достаточно. Оценена простановка размеров и предельных отклонений, расположения поверхностей и шероховатости.
Шероховатость свободных поверхностей, не указанных на чертеже, имеет значение Ra 12,5 мкм. Неуказанные предельные отклонения размеров охватывающих по H14, охватываемых по h14, остальных по IT14/2.
Конструктивное исполнение деталей типа «Вал-шестерня», применяемый материал и необходимые параметры точности определяют исходя из служебного назначения детали, требований к работе механизма и условий его эксплуатации. При этом учитывают также технологические факторы, связанные с возможностью получения требуемой конфигурации заготовки, возможностями механической обработки, и удобства сборки, которую начинают с базовой детали.
Точность размеров:
Точность диаметров и линейных размеров всех поверхностей детали колеблется в широких пределах и на каждом размере проставлена на чертеже.
Все остальные размеры диаметральные и линейные по 6…14 квалитетам точности.
Заданная шероховатость соответствует требованиям, предъявляемым к их точности.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Горбацевич, А. Ф.Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для вузов / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. - 5-е изд., стереотипное. Перепечатка с четвертого издания 1983г. - М.: ООО ИД Альянс, 2007. - 256 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986 г. 656 с, ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986 г. 496 с, ил.
4. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерных станков с числовым программным управлением: Справочник. 2-е изд. /Под ред. В.И Гузеева - М.: Машиностроение, 2007г. 368 с, ил.
5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. В 2-х т.: Т. 1/ Под ред. А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев - М.: Машиностроение, 1991. - 640 с, ил.
6. Режимы резания на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках с ручным управлением и полуавтоматах: Справочник / Д. В. Ардашев [и др.]. - Челябинск: АТОКСО, 2007. - 384 с.
7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, часть1. М: Машиностроение, 1990. - 472с.
8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, часть2. М: Машиностроение, 1990. - 205с.
9. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: учебное пособие / В. И. Аверчинков [и др.]; под общ. ред. О. А. Горленко - М.: Машиностроение, 1988. - 192 с, ил.

Весь текст будет доступен после покупки