Выбор и обоснование способа регулированием ЭП

Актуальность
Введение
1. Технологический процесс
1.1. Технологический процесс сжижения природного газа
1.2. Завод снижения газа
1.3 Функциональное назначение градирни
1.4. Типы градирен
2.Выбор и обоснование способа регулированием ЭП
2.4.Выбор автоматического выключателя и пускателя
2.5 Естественные характеристики электродвигателя
2.6 Механические и электромеханические характеристики при законе управления .
3. Имитационное моделирование
3.1 Динамическая модель АД во вращающейся системе координат
3.2 Имитационная модель электропривода вентилятора
3.3 Результаты имитационного моделирования электропривода вентилятора
Заключение

Весь текст будет доступен после покупки

Множество технологических процессов современного промышленного производства требуют наличия охлажденной воды. По причине постоянного роста цен на электроэнергию, эффективным способом экономии средств становится включение в технологический процесс сухих градирен. Это оборудование может использоваться для охлаждения любых жидкостей, в частности воды. В данной работе сухая градирня используется для обеспечения точного поддержания температуры этиленгликоля в контуре системы охлаждения процесса сжижения природного газа.
В настоящее время на заводе по сжижению газа регулирование охлаждения воды осуществляется дросселированием заслонки вентилятора. В данной работе предлагается использовать частотно- регулируемый электропривод, так как это основной способ увеличения энергосбережение в электроприводе. Но благодаря тому, что силовая электроника и микропроцессорная техника развивалась, начали производиться надежные и относительно недорогие преобразователи частоты.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Технологический процесс
1.1. Технологический процесс сжижения природного газа
1.2. Завод снижения газа
Сжиженный естественный газ (СПГ) - естественный газ, искусственно сжиженный путём замараживания до ?160 °C, для облегчения сбережения и транспортировки. СПГ дает собой тусклую жидкость без аромата, плотность которой в 2 раза меньше плотности воды. На 75-99 % произведено из метана. Жар кипения ?158…?163 °C.
СПГ водянистом состоянии не горюч, не токсичен, не агрессивен. Для применения подвергается испарению до начального состояния. А при сгорании паров появляется диоксид углерода и водяной пар.
В индустрии газ сжижают как для применения в качестве конечного продукта, например и с целью применения в сочетании с процессами низкотемпературного фракционирования ПНГ и природных газов, дозволяющие выделять из данных газов газовый бензин, бутаны, пропан и этан, гелий.
СПГ получают из природного газа путём сжатия с следующим замораживанием. При сжижении естественный газ миниатюризируется в объёме приблизительно в 600 раз. 1 тонна СПГ - это приблизительно 1,38 тыс. м3 природного газа.
Процесс сжижения идет ступенями, на всякой из коих газ сдавливается в 5-12 раз, вслед за тем охлаждается и передается на надлежащую степень . Именно, сжижение случается при замораживании впоследствии последней стадии сжатия. Процесс сжижения этим образом настятельно просит значимого затраты энергии - до 25 % от её числа, содержащегося в сжиженном газе.
В данный момент используются 2 техпроцесса:
конденсация при неизменном давлении (компримирование), собственно что достаточно неэффективно по причине энергоемкости;
теплообменные процессы: рефрижераторный - с внедрением охладителя и турбодетандерный/ дросселирование с получением важной температуры при резком расширении газа.
В процессах сжижения газа принципиальна эффективность теплообменного оснащения и теплоизоляционных материалов. При термообмене в криогенной области наращиваниеувеличение разнице температурного перепада меж струями всего на 0,5?С имеет возможность привести к дополнительному затрате мощности в перерыве 2 - 5 кВт на сжатие всяких 100 тыс. м3 газа.
Дефект технологии дросселирования - невысокий коэффициент ожижения - до 4%, собственно что подразумевает неоднократную перегонку. Использование компрессорно- детандерной схемы разрешает увеличить эффективность замараживания газа до 14 % за счет совершения работы на лопатках турбины.
Термодинамические схемы дают возможность добиться 100% производительности сжижения природного газа:
каскадный цикл с поочередным внедрением в качестве хладагентов пропана, этилена и метана методом последовательного;
снижения их температуры кипения;
цикл с двойным хладагентом - консистенцией этана и метана;
расширительные циклы сжижения.

Рисунок 1 – Процесс сжижения газа
Оборудование СПГ-завода:
установка предварительной очистки и сжижения газа;
технологические линии производства СПГ;
резервуары для хранения, в том числе специальные криоцистерны, устроенные по принципу сосуда Дюара;
для загрузки на танкеры – газовозы;
для обеспечения завода электроэнергией и водой для охлаждения.
Есть разработка, позволяющая сберечь на сжижении до 50 % энергии, с внедрением энергии, теряемой на газораспределительных станциях при дросселировании природного газа от давления магистрального трубопровода (4-6 МПа) до давления покупателя (0,3-1,2 МПа).
При данном применяется как именно вероятная энергия сжатого газа, например и натуральное остывание газа при понижении давления. За счет сего дополнительно экономится энергия, важная для обогрева газа перед подачей к покупателю. Незапятнанный СПГ не пылает, сам по для себя не воспламеняем и не взрывается. На раскрытом месте при обычной температуре СПГ воротитсявозвращается в газообразное положение и проворно растворяется в воздухе. При испарении естественный газ имеет возможность возгореться, в случае если случится контакт с источником огне.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки