МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ДРОБИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ НА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРОБИЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ В УСЛОВИЯХ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ. 6
1.1. Требования, предъявляемые к дробильным установкам. 6
1.2. Требования, предъявляемые к электроприводам дробильных установок. 7
1.3. Классификация дробильных установок. 8
1.3.1. Конструкция щековой дробилки. Принцип работы. 8
1.3.2. Конструкция конусной дробилки. Принцип работы. 12
1.3.3. Принципиальная схема системы электропривода дробильной установки обогатительной фабрики. 15
ГЛАВА 2. РЕЖИМЫ РАБОТЫ И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ДРОБИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ. 18
2.1. Режим работы электропривода дробильной установки обогатительной фабрики. 18
2.2. Показатели энергоэффективности работы системы электропривода дробильной установки обогатительной фабрики. 21
2.3. Расчет параметров щековой дробилки. Выбор двигателя. 23
2.4. Расчет параметров конусной дробилки. Выбор двигателя. 27
ГЛАВА 3. МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ПУТЕМ ВНЕДРЕНИЯ УСТРОЙСТВА ПЛАВНОГО ПУСКА. 30
3.1. Описание системы плавного пуска. 30
3.2. Влияние способа пуска на пусковые характеристики электродвигателя. 31
3.3. Области применения устройства плавного пуска 32
3.4. Функции устройства плавного пуска. 36
3.5. Преимущества и разработки устройств плавного пуска. 38
3.6. Устройство плавного пуска Prostar PRS2. 44
3.7. Схемы подключения устройства плавного пуска PROSTAR PRS 2. 47
3.8. Расчет защитного заземления. 53
ГЛАВА 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ УПРАВЛЕНИЯ ДРОБИЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ. 57
4.1. Расчет системы управления дробилкой с устройством плавного пуска. 57
ГЛАВА 5. ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ. 62
5.1. Общие сведения. 62
5.2. Охрана труда. 62
5.2.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов. 62
5.2.2. Мероприятия по обеспечению безопасных и безвредных условий. 64
5.3. Промышленная экология 73
5.3.1. Анализ воздействия на окружающую среду. 73
5.3.2. Мероприятия по защите окружающей среды. 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 76
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 77

Весь текст будет доступен после покупки

Добыча полезных ископаемых является основной промышленностью во всем мире, уже на данный момент, достигает объемов от до 438,34 миллионов в год. На Российскую Федерацию приходится 5,2 % от этой суммы.
Полезные ископаемые бывают твердые, жидкие, и газообразные. Нашим объектом обогащениях является твердое ископаемое, а то есть уголь. Обогащением угля называют совокупность процессов первичной обработки минерального сырья, добытого из недр, в результате которых происходит отделение полезных минералов от пустой породы. В результате обогащения получают один или несколько продуктов, называемых концентратами. Так как большая часть ценного компонента переходит в один продукт (концентрат), другой продукт, получаемый в процессе обогащения и называемый отходами, обедняется.
Технология обогащения угля состоит из ряда последовательных операций, осуществляемых на обогатительной фабрике. Обогатительная фабрика — это промышленное предприятие, на котором перерабатывают полезные ископаемые и выделяют из них один или несколько продуктов с повышенным содержанием ценных компонентов и пониженным содержанием вредных примесей.
В зависимости от взаимного расположения обогатительные фабрики различают:
– индивидуальные — для обогащения полезных ископаемых, поступающих только с одного добывающего предприятия, которые, как правило, располагаются на одной с этим предприятием промышленной площадке;
– групповые и центральные — для обогащения полезных ископаемых нескольких добывающих предприятий, расположенные отдельно от добывающих предприятий.

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРОБИЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ В УСЛОВИЯХ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ.

1.1. Требования, предъявляемые к дробильным установкам.
В реальное время ужесточение условий работы дробильных установок наблюдается из-за стремления получить более качественное сырьем, путем более деликатного измельчения. Без улучшения процедуры дробления, это приводит наращиванию затрат и ухудшению качества сырья, и увеличению риска поломки дробильной установки.
Для дробления в основном используются механические дробильные установки, которые используют такие механические воздействия как: раздавливание, удар, истирание, раскалывание, излом, резанье и различные способы их сочетания.
При выборе дробильной установки следует учесть ряд требований:
– максимальный КПД дробилки
– простота в управлении
– энерго затратность дробилки
– надежность дробилки
Основным требованием является надежность дробильной установки. В связи с этим, надежность работы дробилки должна быть обеспечена на каждом из данных этапов ее работы на основании согласования режима работы и технического запаса прочности конструкции. Это должно обеспечить работу без капитальных ремонтов, в связи с надежностью и долговечностью основных узлов аппарата: корпусных деталей (станина, опорное кольцо, регулирующее кольцо), приводного вала, эксцентрикового узла и вала дробящего конуса (щеки, вала или молотка – оказывающих механическое воздействие на сырье).

Весь текст будет доступен после покупки

1. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Петров В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. – М.: Гостехиздат, 1961. – 384 с.
2. Болотин В.В. Прогнозирование ресурсов машин и конструкций. – М.: Машиностроение, 1984. – 312 с.
3. Вибрации в технике. Справочник. Т.2. Колебания нелинейных механических систем / Под. ред. И.И. Блехмана. – М.: Машиностроение, 1979. – 351 с.
4. Вибрации в технике. Справочник. Т.4. Вибрационные процессы и машины / Под ред. Э.Э. Лавендела. – М.: Машиностроение, 1981. – 509 с.
5. ГОСТ 20815-93 Машины электрические вращающиеся. Механическая вибрация некоторых видов машин с высотой оси вращения 56 мм и более. Измерение, оценка и допустимые значения.
6. Крюков Б.И. Динамика вибрационных машин резонансного типа. – Киев: Наукова Думка, 1967. – 210 с.
7. Нагаев Р.Ф. Динамика виброударной дробилки с парой самосинхронизирующихся вибраторов // Изв. АН СССР, Механика и машиностроение. – 1963. – №5. – С. 46-53.
8. Повидайло В.А. Расчет и конструирование вибрационных машин. – М.: Машгиз, 1962. –149 с.
9. Алехин А.Г. Влияние кинематики щековых дробилок на срок службы и характер износа дробящих плит / А.Г. Алехин, И.Л. Водопьянов, Б.В. Клушанцев // Строительные и дорожные машины. – 1971. – №.10. – С. 19-20.
10. Алехин А.Г. Кинематика и динамика щековых дробилок: автореф. дис. канд. техн. наук. – М.: ВЗПИ, 1967. – 22 с.
11. Бауман В.А. Определение основных параметров щековых камнедробилок / В.А. Бауман // Строительные и дорожные машины. – 1963. – №2. – С. 25-28.

Весь текст будет доступен после покупки