Проект модернизации системы очистки раствора

Введение 7
Глава 1 Конструктивно-эксплутационный анализ оборудования 10
1.1 Анализ существующих систем очистки бурового раствора 11
1.1.1 Анализ существующей системы очистки 11
1.1.1.1 Анализ вибросит ЛВС-1М 13
1.1.1.2 Анализ СГУ на базе ЛВС-1М 16
1.1.1.3 Недостатки существующей системы очистки бурового раствора 20
1.1.2 Четырёхступенчатой система очистки бурового раствора 20
1.1.3 Блок очистки бурового раствора компании «ЛОНГБИМ Лтд» 22
1.1.4 Анализ системы очистки бурового раствора CОБР-1-Ц 22
1.1.5 Анализ блока очистки производства компании MI SWACO 23
1.1.5.1 Анализ вибросита Mangoose PT с каркасными сетками, c линейной и сбалансированной эллиптической вибрацией 26
1.1.5.2 Анализ СГУ на базе вибросита Mongoose PT 30
1.1.5.3 Преимущества блока 3х-ступенчатой очистки компании MI-SWACO 34
2 Техническое обоснование темы 37
Глава 2 Расчетная часть 39
3.1 Определение количества вибросит и гидроциклонов СГУ 39
3.1.1 Расчёт максимальной подачи буровых насосов 39
3.2 Расчёт основных параметров вибросита Mongoose PT 40



3.3.1 Расчёт амплитуды, частоты колебаний и скорости транспортирования шлама вибросита Mongoose РТ 40
3.3.2 Конструкция и расчет дебаланса 43
3.3.3.1 Расчёт максимального статического момента дебаланса 44
3.3.3.2 Расчёт статического момента от двух крышек с лысками 45
3.3.3.3 Расчёт максимального статического момента 46
3.3.3.4 Проверочный расчет дебаланса 47
3.3.3 Проверочный расчет на прочность упругих элементов вибросита Mongoose PT 49
3.3.3.1 Расчёт напряжений от среза 50
3.3.3.2 Расчёт напряжения кручения 50
3.3.3.3 Расчёт максимальных напряжений в сечении 50
3.3 Расчёт параметров гидроциклонов 51
3.3.2 Расчёт параметров гидроциклонов илоотделителя 53
3.4 Расчет нагнетательного трубопровода от шламового насоса к гидроциклонам илоотделителя. 55
3.5 Подбор шламового насоса для гидроциклонов илоотделителя 57
3.5.1 Расчёт требуемого напора насоса 58
3.5.2 Расчёт коэффициента быстроходности 59
3.5.3 Расчёт объемного КПД насоса 59
3.5.4 Расчёт гидравлического КПД насоса 60
3.5.5 Расчёт механического КПД насоса 60
3.5.6 Расчёт полного КПД насоса 60
3.5.7 Расчёт мощности на валу насоса 60
3.5.8 Расчёт крутящего момента на валу 61
3.5.9 Расчёт диаметра вала 61
3.5.10 Расчёт диаметра входа на рабочие лопасти 61
3.5.11 Расчёт длины ступицы колеса 62
3.5.12 Расчёт скорости входа в рабочее колесо 62
3.5.13 Расчёт ширины лопаток 62
3.5.14 Расчёт окружной скорости на выходе из колеса 63
3.5.15 Расчёт диаметра выхода из рабочих лопастей 63
3.5.16 Расчёт отношения диаметров входа и выхода 63
3.5.17 Расчёт ширины лопасти на выходе 64
3.8.18 Расчёт количества лопаток рабочего колеса 64
Глава 3 Монтаж техническое обслуживание и ремонт системы очистки 65
4.1 Характеристика системы очистки бурового раствора 65
4.2 Монтаж, эксплуатация и ремонт системы очистки 66
4.3.1 Монтаж вибросит 66
4.3.2 Эксплуатация вибросита 67
4.3.3 Техническое обслуживание и ремонт вибросит 68
4.3.4 Монтаж СГУ 70
4.3.5 Техническое обслуживание и ремонт СГУ 71
4.3.6 Монтаж насосного агрегата ИНС-220 75
4.3.7 Техническое обслуживание и ремонт насосного агрегата 77
5 Охрана недр и окружающей среды 78
5.1 Охрана труда и техника безопасности 80
5.2 Требования безопасности при приготовлении, очистке и обработке буровых растворов 83
5.2 Требования безопасности при спуска-подъемных операциях (СПО). Меры безопасности при эксплуатации машинных ключей и элеваторов. 86
Заключение 89
Список использованных источников 90

Весь текст будет доступен после покупки

Современная установка для бурения глубоких скважин на нефть и газ оснащается комплексом оборудования, механизмов и устройств заводского изготовления предназначенных для приготовления, химической обработки, хранения, подачи, очистки и дегазации бурового раствора. Этот комплекс объединяется понятием циркуляционная система. Состав циркуляционной системы определяется необходимостью обеспечения высоких технико-экономических показателей бурения и зависит от геологических условий проводки скважины вида и свойств бурового раствора.
Эффективность использования оборудования определяют рядом показателей. Среди них высокая производительность машин при достаточной надежности, малых массе и габаритах; объем и стоимость эксплуатации и ремонтных работ, степень автоматизации работы оборудования, расход дефицитных материалов и затраты на их изготовление. Оборудование должно также удовлетворять требованиям технической эстетики и многим другим показателям технического уровня, большая часть которых отражается в экономических критериях оценки оборудования.
Бурение нефтяных скважин – это процесс, в ходе которого разрушаются горные породы, и раздробленные частицы выносятся на поверхность. Оно может быть ударным или вращательным. При ударном бурении породу крошат тяжелыми ударами бурового инструмента, и раздробленные частицы выносятся из скважины водным раствором. При вращательном бурении срезанные обломки породы поднимаются на поверхность с помощью рабочей жидкости, циркулирующей в скважине. Тяжелая буровая колонна, вращаясь, давит на долото, которое и разрушает породу. Скорость проходки при этом зависит и от характера породы, и от качества оборудования, и от мастерства бурильщика.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1 Конструктивно-эксплутационный анализ оборудования

Буровой раствор циркулирует по замкнутой системе, т. е. раствор, закачиваемый в скважину, выходит из нее и снова должен закачиваться в скважину. Но параметры выходящего из скважины раствора совсем не те, которые были при закачке. В нем содержится выбуренная порода в виде отдельных частиц, а также часть породы, например глина, может растворяться в растворе. Кроме того, в раствор могут попасть минерализованные подземные воды и газ, а также могут воздействовать повышенная температура и давление, которые изменяют его физические свойства. В ряде случаев часть раствора поглощается пластами и при бурении приходится периодически добавлять свежий раствор.
Поэтому циркуляционная система буровой установки должна быть оборудована устройствами для очистки выходящего раствора от газа, выбуренной породы, песка и ила, а очищенный раствор надо восстанавливать, т. е. довести до требуемых вязкости, плотности, водоотдачи и других параметров, которыми он обладал до закачки в скважину. В ряде случаев в зависимости от буримых пород необходимо изменять свойства раствора.
Оборудование для очистки бурового раствора, выходящего из скважины, должно обеспечивать не только удаление из него твердых частиц выбуренной породы, но и газа, ила и посторонних примесей. Очистка раствора играет большую роль в процессе бурения. Чем меньше в растворе твердой фазы, тем эффективнее бурение.
Для очистки буровых растворов от выбуренной породы применяют устройства двух типов: 1) устройства для механической очистки с помощью сит, в которых размер удаляемых частиц зависит от величины ячеек сита; 2) устройства, в которых разделение твердых частиц и жидкости осуществляется за счет центробежных сил.

Весь текст будет доступен после покупки

Основная литература
1. Комаров Е. Г., Лозовецкий В. В. Расчет и проектирование электрогидравлических систем и оборудования транспортно-технологических машин. — Москва : Лань, 2021. — цифровая книга
2. Кравченко И. Н., Пузряков А. Ф., Корнеев В.М. Технологические процессы в техническом сервисе машин и оборудования. Учебное пособие. Студентам ВУЗов. —Москва : НИЦ ИНФРА-М, 2021. — 346 с.
3. Сибикин, Ю. Д. Пособие к курсовому и дипломному проектированию электроснабжения промышленных, сельскохозяйственных и городских объектов : учебное пособие / Ю.Д. Сибикин. — Москва : ФОРУМ : ИНФРА-М, 2021. — 383 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
4. Электротехника и электроника. Электрические цепи. Электрические машины и аппараты. Основы электроники : учебное пособие / составители Т. А. Родыгина [и др.]. — Ижевск : Ижевская ГСХА, 2020. — 88 с.
5. Сопротивление материалов : учебник / Б. Е. Мельников, Л. К. Паршин, А. С. Семенов, В. А. Шерстнев. — Санкт-Петербург : Лань, 2020. — 576 с.
6. Трофимов, В. Б. Интеллектуальные автоматизированные системы управления технологическими объектами: учебное пособие / В. Б. Трофимов, С. М. Кулаков. - 2- е изд., испр. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2020. - 256 с. : ил., табл.
7. Мочалов, В.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. Основы взаимозаменяемости : учебное пособие / В. Д. Мочалов, А. А. Погонин, А. А. Афанасьев. — 2-е изд., стер. — Москва : ИНФРА-М, 2020. — 264 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
8. Конюх, В. Л. Проектирование автоматизированных систем производства : учебное пособие / В. Л. Конюх. - Москва : КУРС : ИНФРА-М, 2019. - 312 с.
9. Целищев, Е.С. Автоматизация проектирования технического обеспечения АСУТП : учеб. пособие / Е.С. Целищев, А.В. Котлова, И.С. Кудряшов. — Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2019. - 196 с.
10. Шалыгин, М. Г. Автоматизация измерений, контроля и испытаний : учебное пособие / М. Г. Шалыгин, Я. А. Вавилин. — Санкт-Петербург : Лань, 2019. — 172 с.
Дополнительная литература:
1. Антипов С.Т., Кретов И.Т., Остриков А.Н., Панфилов В.А., Ураков О.А. Машины и аппараты пищевых производств. В 3 книгах. Под редакцией В.А. Панфилова. 2- е издание, переработ. И доп. – М: КолосС, 2009 – 610 с.
2. Кошевой Е.П. Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств. - СПб.: ГИОРД, 2005. — 232 с.
3. Остриков, А.Н Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств / А.Н Остриков. - М.: Профессия, 2009. - 546 c.
4. Остриков, А.Н. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств: Учебник для вузов / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, Г.В. Калашников. - М.: РАПП, 2009. - 408 c.
5. Аверьянов, О.И. Основы проектирования и конструирования / О.И. Аверьянов, В.Ф. Солдатов. - М.: МГИУ, 2008. - 152 c.
6. Малахов, Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств. / Н.Н. Малахов, Ю.М. Плаксин. - М.: КолосС, 2008. - 760 c.
7. Калачев М.В., Чернов М.Е., Зуева Ю.В., Хамидулин Ф.П. Оборудование отрасли (хлебобулочных и макаронных производств). Рабочая программа, методические указания, задания на контрольные работы и темы курсовых проектов. – М ., МГУТУ, 2009. – 38стр.
8. Драгилев А.И., Хамидулин Ф.М. Технологическое оборудование кондитерского производства. Учебное пособие / СПб.: Троицкий мост, 2011. — 360 с.
9. Технология конструкционных материалов: Т. В. Чижикова, Б. А. Матюшкин —Москва, КолосС, 2011 г.- 376 с.
10. Технология обработки конструкционных материалов: С. Д. Кугультинов, А. К. Ковальчук, И. И. Портнов — Москва, МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010 г.- 680 с.

Весь текст будет доступен после покупки