Проект производственного участка с разработкой технологического процесса изготовления детали вал-шестерня

Введение…………………………………………………………………… 8
1.Технологическая часть.............................................................................. 10
1. 1.Анализ конструктивных и технологических особенностей детали.. 10
1.1.1. Назначение детали, ее конструктивные особенности
и условия ее эксплуатации ……………………………………………….. 10
1.1.2. Анализ технических требований на изготовление детали………. 12
1.1.3. Определение типа производства и организационных условий…. 15
1.1.4. Выбор способа получения заготовки……………………………... 17
1.2. Разработка технологического процесса изготовления вала……….. 20
1.2.1. Разработка предварительного технологического маршрута
изготовления детали……………………………………………………….. 20
1.2.2. Анализ и обоснование схемы базирования и закрепления………. 21
1.2.3 Выбор технологического оборудования………………………….... 22
1.2.4.Выбор станочных приспособлений, металлорежущего и
измерительного инструментов……………………………………………. 38
1.2.5 Разработка маршрутной карты технологического процесса
изготовления вала-шестерни…………………………………………….. 43
1.3. Расчет режимов резания и техническое нормирование операций… 45
1.3.1. Расчет режимов резания…………………………………………… 45
1.3.2. Техническое нормирование операций…………………………….. 61
2. Организационная часть............................................................................. 66
2.1. Проектирование производственного участка для изготовления
вала-шестерни……………………………………………………………… 66
2.1.1. Определение фондов времени……………………………………... 66
2.1.2. Определение потребного количества технологического
оборудования………………………………………………………………. 68
2.1.3. Определение численности рабочих……………………………….. 70

стр.
2.1.4. Определение производственной площади механического
и термического участков………………………………………………….. 73
2.1.5. Определение энергопотребности механического
и термического участков………………………………………………….. 74
2.1.6. Стоимость технологического оборудования……………………... 75
2.1.7. Описание технологического маршрута изготовления детали
в цехе……………………………………………………………………….. 76
3. Конструкторская часть. Расчет и проектирование приспособления… 79
3.1. Описание конструкции приспособления............................................. 79
3.2. Расчет приспособления.......................................................................... 79
4. Исследовательская часть. Исследование прочностных
характеристик косозубого зацепления по сравнению с прямозубым...... 82
4.1. Условия работы зуба в зацеплении...................................................... 82
4.2 Расчет зубьев прямозубого зацепления................................................ 85
4.2.1 Расчет зуба по контактным напряжениям........................................ 85
4.2.2 Расчет зуба по изгибным напряжениям............................................. 86
4.3. Расчет зубьев косозубого зацепления.................................................. 88
5.Экономическая часть................................................................................. 90
5.1. Сравнение двух вариантов технологического процесса
изготовления вала-шестерни....................................................................... 90
5.2. Расчет балансовой стоимости оборудования...................................... 90
5.3. Расчет стоимости зданий и сооружений............................................. 91
5.4. Расчет объема капитальных вложений................................................ 93
5.5. Расчет себестоимости детали............................................................... 94
5.5.1. Расчет основной заработной платы производственных рабочих
на единицу продукции................................................................................. 94
5.5.2. Расчет дополнительной заработной платы производственных
рабочих.......................................................................................................... 95
5.5.3. Расчет отчислений на социальные нужды....................................... 95
5.5.4. Расчет затрат на двигательную электроэнергию............................. 96
стр.
5.5.5. Расчет годовых амортизационных отчислений................................ 97
5.5.6. Расчет затрат на текущий ремонт оборудования............................. 97
5.5.7. Расчет годовых расходов на внутризаводское перемещение
грузов............................................................................................................. 98
5.5.8. Расчёт затрат на вспомогательные материалы................................ 98
5.5.9. Расчёт суммарных расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования участка...................................................................................99
5.5.10. Расчёт стоимости машино-часа....................................................... 99
5.5.11. Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования, приходящихся на единицу изделия.................................. 100
5.5.12. Расчёт цеховых расходов................................................................. 100
5.5.13. Расчет общезаводских расходов..................................................... 101
5.5.14 Расчет внепроизводственных расходов...........................................102
5.6. Определение экономической эффективности проекта...................... 103
5.6.1. Барьерная ставка и определение чистой приведенной
стоимости...................................................................................................... 103
5.6.2. Анализ зависимости экономической эффективности
применения разрабатываемого технологического процесса
от величины барьерной ставки.................................................................... 105
6. Безопасность жизнедеятельности........................................................... 106
6.1. Анализ негативного воздействия шума на организм человека......... 106
6.2. Защита от шума в механическом цехе................................................. 111
6.3. Оборудование для измерения и контроля шума................................. 113
6.4. Расчет уровня звукового давления в механическом цехе.................. 116
Заключение……………………………………………………………….... 121
Список литературы………………………………………………………… 122

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение является одной из ведущих отраслей промышлен-ности нашей страны.
В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов должно в основном включать:
- многофункциональные, многопозиционные полуавтоматы агрегатно-го типа, снабженные быстродействующим и совмещающими различные виды обработки в одну операцию;
- станки для окончательной обработки высокоточным поверхностям как одно инструментальные, так и много инструментальные;
- автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов обработки, не металлорежущих станках, но и для термического обработки, а также сборке промежуточного и окончательного контроля.
При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения:
1.Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям дает возможность сократить расход материала, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и прочее.

Весь текст будет доступен после покупки

1.Технологическая часть

1.1. Анализ конструктивных и технологических особенностей детали

1.1.1. Назначение детали, ее конструктивные особенности
и условия ее эксплуатации

Исследуемый вал-шестерня является входным валом редуктора. Вал-шестерня подвергается нагрузкам от изгибающего и крутящего моментов, возникающих от внешних сил, действующих на рабочий орган.
Опишем конструкцию разрабатываемого вала-шестерни (рисунок 1.1). Вал-шестерня представляет собой деталь, большинство поверхностей которой образованы поверхностями вращения. По классификации такая деталь относится к деталям типа "Вал". Большинство поверхностей разрабатываемого вала-шестерни можно получить типовыми методами резания (токарная и круглошлифовальная обработка).
Две шейки вала ?70m6 предназначены для установки подшипников. Концевой участок вала имеет шлицы 62х56х8 и предназначен для посадки ступицы фрикционной муфты, которая обеспечивает связь вала электродвигателя с входным валом редуктора. Шлицевое соединение центрируется по боковым поверхностям шлицев, так как соединение передает значительный крутящий момент. Противоположный конец вала выполнен в виде конической шестерни. В конструкции вала предусмотрены фасонные проточки для выхода шлифовального круга на тех поверхностях, которые подвергаются финишному шлифованию.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Дальский А.М. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя / Том 2. – А.М. Дальский А.Г. Косилова и др. – 5-е изд. –М.: Машиностроение-1, 2003. – 944 с.
2. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов / Ю.В. Барановский. – 3-е изд., переработанное и дополненное. – М.: Машиностроение, 1972. – 407 с.
3. ГОСТ 3.1404-86. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием./ Изд.офиц. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. – 58 с.
4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. ЦБПНТ при НИИ Труда / Нормативно-производственное издание. – 2-е издание. – М.: Экономика, 1990. – 207 с.
5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. ЦБПНТ при НИИ Труда / Нормативно-производственное издание. –2-е издание; М.: Экономика, 1990. – 473 с.
6. Общемашиностроительные нормы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительного для технического нормирования станочных работ. ЦБПНТ при НИИ труда / Нормативно-производственное издание. – М.: Машиностроение. 1984. – 472 с.
7. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. допуски, припуски и кузнечные напуски. – М.: Стандартинформ, 2003. – 86 с.
8. Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения: Учебник / В.В. Клепиков, А.Н. Бодров. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. – 860 с.

Весь текст будет доступен после покупки