Проектирование технологической подготовки производства детали «Хомут муфты правый 4» изделия «Отводка сцепной муфты». Годовая программа выпуска 50000 шт.

ВВЕДЕНИЕ............................................................................................................. 3
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ................................................................................................ 5
1.1 Исходные данные для проектирования..................................................... 5
1.2 Определение типа производства и его организационной формы........... 7
2 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ..........................................................................10
2.1 Анализ чертежа общего вида механизма.................................................. 10
2.2 Анализ поверхностей детали..................................................................... 12
2.3 Выбор метода обработки и способа изготовления заготовки................ 14
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ......................................................................19
3.1 Разработка сборочного чертежа механизма.............................................. 19
3.2 Разработка рабочего чертежа детали......................................................... 20
3.3 Расчёт конструкторской размерной цепи.................................................. 22
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ......................................................................24
4.1 Проектирование технологического процесса механической
обработки заготовки......................................................................................... 24
4.2 Обоснование технологического маршрута.............................................. 25
4.3 Выбор баз..................................................................................................... 26
4.4 Расчёт припусков на механическую обработку
и проектирование заготовки............................................................................ 28
4.5 Расчёт режимов резания………………………………......... 32
4.6 Разработка чертёжа эскизов технологических наладок.......................... 38
4.7 Назначение оборудования........................................................................... 38
4.8 Техническое нормирование………………………………………………..40
4.9 Составление плана участка механической обработки............................ 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ....................................................................................................44
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.................................................................45
ПРИЛОЖЕНИЯ....................................................................................................47
ПРИЛОЖЕНИЕ А Чертежи ВКР...................................................................... 48

Весь текст будет доступен после покупки

На современном этапе развития машиностроения главным требованием к производству в условиях сформировавшейся рыночной экономики является экономический фактор, главным условием которого является производство продукции для сохранения конкурентоспособности и осуществляется с максимально рациональным использованием различных видов ресурсов, а для этого требуется сохранение непроизводственных затрат, снижение материалоемкости и трудоемкости производства, улучшенное использование финансовых ресурсов и снижение срока окупаемости инвестиций. Проведение всех вышеизложенных мероприятий не должно влиять на качество производимой продукции и наоборот. Требование конкурентоспособности для производства ставит задачу повышения качества выпускаемой продукции, увеличение ассортимента при одновременном снижении ее себестоимости.
Специфика современных задач для производства определяется еще и тем, что требуется сохранение сроков обновления производственной номенклатуры, увеличение ее сложности, повышение стабильности основных параметров машин и их надежности, что приводит к значительному росту издержек производства.
Реальным решением комплекса поставленных задач может служить автоматизация производства [4, с.8].
Значительное снижение трудоемкости можно получить за счет применения специальных приспособлений, инструмента и другой технологической оснастки. Чем больше операций оснащено специальными приспособлениями и инструментами, тем значительнее результаты экономики труда. Технический уровень производства можно повысить путем унификации изделий основного производства и оснастки. Уровень унификации является одним из показателей технологичности изделия.
Принцип унификации предусматривает устранения многообразия в конструкциях деталей, узлов и механизмов в машинах одинакового назначения, но разных типоразмеров [2, с.12].

Весь текст будет доступен после покупки

Муфты служат для соединения и разъединения валов трансмиссиях. Включение муфты производят отводкой.
Отводка, изображенная на чертеже, имеет привод от рычажного механизма. Фланец Ф отводки установлен на валу муфты и может скользить по нему вдоль оси. Для выключения муфты нужно передвинуть фланец Ф отводки вправо. Для передвижения отводки служит разъёмный хомут, который состоит из двух половин 4 и 5, скреплённых болтами 10. Хомут охватывает фланец Ф отводки. Вилка 3 установлена на валу на сегментной шпонке 17 и стянута болтом 11. Вилка лапками захватывает пальцы хомута и при повороте вала 1 передвигает его. На правом конце вала укреплён наружный рычаг 2, необходимый для поворота вала с помощью тяги (на чертеже не показана). Для смазки трущихся поверхностей фланца Ф отводки и хомута служит чашка 9, в которую периодически наливают масло.


Рисунок 1.3 – Спецификация к изделию «Отводка сцепной муфты»
Оригинальная деталь Хомут муфты правый имеет позицию номер 4 на общем виде.


Рисунок 1.4 – 3Д модель детали «Хомут муфты правый 4»
Годовая программа выпуска детали «Хомут муфты правый 4» составляет 50000 шт.

1.2 Определение типа производства и его организационной формы
В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий, современное производство подразделяется на различные типы: единичное, мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное, и массовое.
Тип производства определяется согласно методике, приведённой в ГОСТ 14.004-83 и характеризуется коэффициентом закрепления операций. Коэффициент закрепления операций:

Весь текст будет доступен после покупки

1. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин ЭМО-М.: Машиностроение, 2022
2. Богодухов С.И. Основы проектирования заготовок в автоматизированном машиностроении [Электронный ресурс]: учебник / Богодухов С.И. - Электрон. текстовые данные. - М.: Машиностроение, 2021.
3. Григорьев С.Н. Процессы формообразования и инструментальная техника. - Старый Оскол: ТНТ, 2020.
4. Горохов В.А. Проектирование технологической оснастки. - Старый Оскол: ТНТ, 2021.
5. Емельянов С.Г. Нормирование точности в машиностроении. - Старый Оскол: ТНТ, 2020.
6. Зайцев Г.Н. Управление качеством. Технол. методы управления качеством изделий. - СПб.: Питер, 2020.
7. Дмитриев В.А., Немыткин С.А. Расчет приспособлений на точность: учеб. пособ. / В.А. Дмитриев. – Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2020.
8. Кириллов Е.С. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: учеб. пособие. - Старый Оскол: ТНТ, 2021.
9. Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. – М.: Издательский дом Альянс, 2021. – 264 с.
10. Лебедев Л.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Старый Оскол: ТНТ, 2020.
11. Лебедев Л.В. Технология машиностроения. - Старый Оскол: ТНТ, 2021
12. Меринов В.П. Технология изготовления деталей на станках. Курсовое проектирование по тех. машиностроения. - Старый Оскол: ТНТ, 2020.

Весь текст будет доступен после покупки