Описание мер электромагнитной совместимости «преобразователь-двигатель»

ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ФОРМУЛИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ 6
1.1 Общая характеристика цеха 6
1.2 Общая характеристика волочильного стана 10
1.3 Требования, предъявляемые к электроприводу 19
1.4 Выбор системы электропривода 21
2 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ И ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ 23
2.1 Предварительный выбор двигателя 23
2.2 Выбор преобразователя частоты 28
2.3 Выбор управляющего устройства электропривода 33
2.4 Выбор основных узлов и устройств управления электроприводом 36
2.5 Описание мер электромагнитной совместимости «преобразователь-двигатель» 41
3 ВЫБОР СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА 44
3.1 Выбор и разработка функциональной схемы системы автоматического регулирования 44
3.2 Структурная схема модели асинхронного двигателя 47
3.3 Расчёт параметров структурной схемы системы управления 55
3.4 Параметрирование преобразователя частоты 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 70

Весь текст будет доступен после покупки

Электротехника и электроника являются областями, которые могут похвастаться бурным техническим прогрессом. Из этого следует, что теория и практика электрического привода также подверглись значительным изменениям. Особый интерес вызывает создание новой элементной базы и технологий автоматизации, которые широко применяются в регулируемых электроприводах с большими объемами и областями применения.
Анализ показал, что более 70% электроприводов в промышленности представлены асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором, которые набирают все большую популярность. Особенно увеличивается спрос на электроприводы, которые управляют работой электродвигателей с помощью преобразователей частоты. Такие преобразователи позволяют регулировать скорость в широком диапазоне, поддерживать заданную скорость при изменении нагрузки и обеспечивать плавность пуска и торможения.
Поскольку преобразователь частоты играет важную роль в формировании составных частей электрического привода, необходимо тщательно проанализировать его характеристики и функциональные возможности. Таким образом, преобразователи частоты представляют эффективные технические средства, которые позволяют управлять работой регулируемых электроприводов. Благодаря технологическому прогрессу и развитию элементной базы, такие системы обладают высокой производительностью, надежностью и эффективностью работы. При работе над проектами в области электрического привода важно уделить особое внимание анализу характеристик и функциональных возможностей преобразователей частоты.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ФОРМУЛИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ
1.1 Общая характеристика цеха

Белорецкий металлургический комбинат (далее – БМК) является крупным производственным предприятием, занимающимся производством стальных изделий различного назначения. Сталепроволочно-канатное производство представляет собой основное направление деятельности БМК.
Одним из самостоятельных структурных подразделений сталепроволочно-канатного производства является цех легированной проволоки №11. Этот цех специализируется на выпуске проволоки из различных марок стали, включая высоколегированные, легированные, углеродистые, коррозионностойкие, жаропрочные и прецизионные. В цехе производятся также прочие изделия, включая стальные прутки со специальной отделкой поверхности, профили, а также гвозди.
Важным критерием успешной деятельности цеха является высокий объем выпуска продукции. Так, цех легированной проволоки ответственен за производство около 50% всей продукции, выпускаемой БМК, как в тоннаже, так и по денежному выражению.
Но помимо выпуска готовой продукции, цех также занимается изготовлением полуфабрикатов для других цехов БМК. В частности, он занимается изготовлением заготовок для следующих цехов:
– цеха №10, который специализируется на производстве микронных нержавеющих марок и сплавов сопротивления;
– цеха №12, который производит ленты для прикуривателей;
– цехов №3, №4 и №5, которые занимаются производством канатов.
ЦЛП №11 не имеет отдельного финансирования и не является юридическим лицом. Во владение и пользование цеху выделяются основные средства и материальные ресурсы, необходимые для выполнения задач, поставленных перед цехом.
В состав ЦЛП №11 входят следующие участки:
– травильный участок;
– участок омеднения проволоки;
– волочильный участок №1;
– волочильный участок №2;
– термический участок №1;
– термический участок №2;
– термический участок №3;
– участок метизов;
– участок сортировки и упаковки продукции;
– лаборатория;
– участок по ремонту электрокар;
– участок по монтажу и малой механизации;
– механические мастерские;
– участок по ремонту механо– и электрооборудования кранов и лифтов;
– участок по ремонту сантехнического оборудования;
– участок по ремонту вентиляции и газового оборудования;
– машинисты кранов;
– участок хозяйственных работ;
– ТЦА.
Цех состоит из 8 отделений:
1. Склад катанки;
2. Травильное отделение;
3. Волочильное отделение, которое состоит из 3-х участков (грубое, среднее, тонкое);
4. Термическое отделение (№1, 2, 3);
5. Шлифовальное отделение;
6. Отделение шлифовки проволоки в бунтах;
7. Сортировка: крупная и мелкая;
8. Лаборатория (механическая, металлографическая, спектральная, химическая).

Рисунок 1.1 – План цеха №11

Цех легированной проволоки – самый большой на стелепроволочно-канатном производстве не только по величине занимаемой территории, но и по количеству выпускаемой здесь продукции и численности работающих людей.
Цех легированной проволоки № 11 является подразделением Белорецкого Металлургического Комбината и производит проволоку из высоколегированных сталей и сплавов, а также проволоку других назначений для всех отраслей народного хозяйства.
ЦЛП №11 является самостоятельным структурным подразделением сталепроволочного-канатного производства, относится к основным цехам и специализируется на выпуске проволоки из высоколегированных, легированных, углеродистых, коррозионностойких, жаропрочных, прецизионных марок сталей различных диаметров, стали в прутках со специальной отделкой поверхности, профилей из легированных, углеродистых и нержавеющих марок стали, гвоздей.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Косматов В.И. Проектирование электроприводов металлургического производства. Учебное пособие: Магнитогорск, МГМА 1998. 244 с.
2. Бычков В.П. Электропривод и автоматизация металлургического производства. М.: Высш. шк., 1977. 391 с.
3. Бурьянов В.Ф., Рокотян Е.С., Гуревич А.Е. Расчет мощности главных приводов прокатных станов. М.: Металлургиздат, 1962. 360 с.
4. Силовые полупроводниковые преобразователи в металлургии: Справочник Под ред. С.Р. Резинского. М.: Металлургия, 1975, 184 с.
5. Реакторы токоограничивающие серии РТСТ для тиристорных преобразователей: Каталог 03.80.04.82. М.: Информэлектро, 1982. – 6 с.
6. Фомин Н.В. Системы подчиненного регулирования координат в электроприводах постоянного тока: Учеб.пособие. – Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск.гос. техн. ун-та им. им. Г.И.Носова, 2010. – 199с.

Весь текст будет доступен после покупки