содержание
Введение 6
Глава 1. Обзор технологического процесса производства детского питания 9
1.1 Свойства мясного сырья и детского питания 9
1.2 Обзор технологической линии производства детского питания 14
1.3 Обзор аналогов разрабатываемого оборудования 17
1.3.1Дисковый термический деаэратор 17
1.3.2 Деаэратор пароэжекторный 18
1.3.3 Деаэратор для пюреобразных продуктов 20
1.3.4 Деаэратор для пюреобразных продуктов FМС 21
1.3.5 Даэратор фирмы APV Clork-Built 23
1.3.6 Даэратор фирмы Koruma 23
1.3.7 Деаэрационная установка VLT фирмы Koruma 24
1.4 Машинно-аппаратная схема линии производства пюреобразных мясных консервов для детского питания. 26
2 Технико-экономическоe обоснование 30
2.1 Техническоe обоснование 30
2.2 Экономическоe обоснование 30
Глава 2. Определениe функционально-технических параметров даэратора 35
3.1 Назначениe деаэратора 35
3.2 Устройство деаэратора 35
3.3 Принцип работы даэратора 37
3.4 Техническая характеристика деаэратора 38
4.1 Технологический расчет 39
4.1.1 Расчет расхода рецептурных компонентов 39
4.1.2 Расчет и подбор технологического оборудования входящего в линию детского питания 40
4.2 Энергетический расчет 43
4.2.1 Определениe мощности на валу насоса 43
4.2.2 Расчет мощности электродвигателя на привод машины 44
4.3 Кинематический расчет привода насосной установки 45
4.3.1 Расчет общего передаточного отношения привода 45
4.3.2 Расчет передаточных отношений каждой передачи привода 45
4.3.3 Расчет кинематических элементов каждой передачи 46
4.3.4 Расчет частоты вращения для каждого вала 47
4.4 Расчет клиноременной передачи 47
4.5 Расчет вакуумной камеры на прочность при работе под давлением (под вакуумом) 51
4.6 Расчет площади поперечного сечения укрепляющего кольца 56
4.7 Расчет на прочность зубчатой передачи. 58
4.8 Расчет вариатора 64
5 Технология изготовления детали 67
5.1 Определениe массы детали и величины общих припусков на механическую обработку 67
5.2 Разработка технологического процесса изготовления детали 68
5.3 Расчет режимов резания (токарная черновая операция) 69
5.3.1. Расчет скорости резания при токарной обработке 69
5.3.2 Расчет частоты вращения шпинделя 70
6. Безопасность и экологичность 71
6.1 Анализ возможных опасных и вредных факторов 71
6.2 Мероприятия по безопасности эксплуатации 74
6.2.1 Механизация и автоматизация трудоемких процессов или частичная ликвидация ручного труда 74
6.2.2 Электробезопасность 77
6.2.3 Пожаро- и взрывоопасность 78
6.2.4 Экология 79
6.3 Мероприятия по гигиене труда и промышленной санитарии 79
6.3.1 Воздушная среда рабочей зоны и производственный микроклимат 79
6.3.2 Производственное освещение 83
6.3.3 Производственный шум и вибрация 85
7. Экономический расчет 86
7.1 Данные для расчета 86
7.2 Расчет экономической эффективности модернизации деаэратора 87
7.3 Расчет срока окупаемости 92
Заключение 93
Список использованных источников 95
Глава 1. Обзор технологического процесса производства детского питания 9
1.1 Свойства мясного сырья и детского питания 9
1.2 Обзор технологической линии производства детского питания 14
1.3 Обзор аналогов разрабатываемого оборудования 17
1.3.1Дисковый термический деаэратор 17
1.3.2 Деаэратор пароэжекторный 18
1.3.3 Деаэратор для пюреобразных продуктов 20
1.3.4 Деаэратор для пюреобразных продуктов FМС 21
1.3.5 Даэратор фирмы APV Clork-Built 23
1.3.6 Даэратор фирмы Koruma 23
1.3.7 Деаэрационная установка VLT фирмы Koruma 24
1.4 Машинно-аппаратная схема линии производства пюреобразных мясных консервов для детского питания. 26
2 Технико-экономическоe обоснование 30
2.1 Техническоe обоснование 30
2.2 Экономическоe обоснование 30
Глава 2. Определениe функционально-технических параметров даэратора 35
3.1 Назначениe деаэратора 35
3.2 Устройство деаэратора 35
3.3 Принцип работы даэратора 37
3.4 Техническая характеристика деаэратора 38
4.1 Технологический расчет 39
4.1.1 Расчет расхода рецептурных компонентов 39
4.1.2 Расчет и подбор технологического оборудования входящего в линию детского питания 40
4.2 Энергетический расчет 43
4.2.1 Определениe мощности на валу насоса 43
4.2.2 Расчет мощности электродвигателя на привод машины 44
4.3 Кинематический расчет привода насосной установки 45
4.3.1 Расчет общего передаточного отношения привода 45
4.3.2 Расчет передаточных отношений каждой передачи привода 45
4.3.3 Расчет кинематических элементов каждой передачи 46
4.3.4 Расчет частоты вращения для каждого вала 47
4.4 Расчет клиноременной передачи 47
4.5 Расчет вакуумной камеры на прочность при работе под давлением (под вакуумом) 51
4.6 Расчет площади поперечного сечения укрепляющего кольца 56
4.7 Расчет на прочность зубчатой передачи. 58
4.8 Расчет вариатора 64
5 Технология изготовления детали 67
5.1 Определениe массы детали и величины общих припусков на механическую обработку 67
5.2 Разработка технологического процесса изготовления детали 68
5.3 Расчет режимов резания (токарная черновая операция) 69
5.3.1. Расчет скорости резания при токарной обработке 69
5.3.2 Расчет частоты вращения шпинделя 70
6. Безопасность и экологичность 71
6.1 Анализ возможных опасных и вредных факторов 71
6.2 Мероприятия по безопасности эксплуатации 74
6.2.1 Механизация и автоматизация трудоемких процессов или частичная ликвидация ручного труда 74
6.2.2 Электробезопасность 77
6.2.3 Пожаро- и взрывоопасность 78
6.2.4 Экология 79
6.3 Мероприятия по гигиене труда и промышленной санитарии 79
6.3.1 Воздушная среда рабочей зоны и производственный микроклимат 79
6.3.2 Производственное освещение 83
6.3.3 Производственный шум и вибрация 85
7. Экономический расчет 86
7.1 Данные для расчета 86
7.2 Расчет экономической эффективности модернизации деаэратора 87
7.3 Расчет срока окупаемости 92
Заключение 93
Список использованных источников 95
Весь текст будет доступен после покупки
Показать еще текст