Совершенствование технологии производства гнутых профилей на ПГС «2-8х100-600» в условиях ЛПЦ-8 ПАО «ММК » с целью повышения качества выпускаемой продукции.

ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СОРТАМЕНТ ПГС «2-8х100-600» 8
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА «2-8X100-600»...8
1.2 Сортамент ПГС «2-8x100-600» 17
1.3 Технология производства сортовых гнутых профилей ПГС «2-8x100-600» 20
2 АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ 24
2.1 Основные дефекты гнутых профилей и их характеристика 24
2.2 Оценка качества выпускаемых гнутых профилей 26
2.3 Область использования гнутых профилей 27
2.4 Причины появления трещин 30
3 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ КАЛИБРОВКИ, ПРОФИЛИРОВАНИЯ И ФОРМОВКИ 32
3.1 Основы калибровки валков при производстве сортовых гнутых профилей 32
3.2 Оценка запаса пластичности металла при профилировании 37
3.3 Формовка с обжатием мест изгиба. 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 49
ПРИЛОЖЕНИЕ А……………………………………………………………. 51

Весь текст будет доступен после покупки

Цель работы: Совершенствование технологии производства гнутых профилей на ПГС «2-8х100-600» в условиях ЛПЦ-8 ПАО «ММК » с целью повышения качества выпускаемой продукции.
ПАО «МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ» -ходит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России.
Активы компании в России представляют собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов.
ММК производит широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции премиум класса.
ПАО «ММК» — один из ведущих поставщиков металлопроката для строительной отрасли РФ.
Продукция ПАО «ММК» широко используется в различных областях гражданского и промышленного строительства. «ММК» является производителем № 1 проката с покрытием в России по итогам 2019 года. Более 160 тысяч тонн новых видов продукции отгружено за 2019 год. Металлопродукция строительного назначения занимает около 1/4 в портфеле заказов «ММК» на внутреннем рынке в 2019 году. Широкий марочный и размерный сортамент проката ПАО «ММК» для строительной отрасли.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СОРТАМЕНТ ПГС «2-8х100-600»

1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА «2-8X100-600»

Схема расположения оборудования ПГС «2-8х100-600» представлена на рисунке 1.1.


Рисунок 1.1 - Схема расположения оборудования ПГС «2-8х100-600»
1 - задающее устройство; 2 - гильотинные ножницы; 3 - стыкосварочная машина; 4 - накопитель полосы; 5 - тянущие ролики №№ 1, 2; 6 - ЛПМ; 7 - летучие ножницы; 8 - формовочный стан; 9 - УПП; 10 - инспекторский стеллаж; 11 - участок набора рядов; 12 – укладчик

Таблица 1.1 - Краткая техническая характеристика агрегата
Параметр Стан
«2-8х100-600»
Скорость профилирования, м/с 0,2-2,2
Наибольшая высота формовки профиля, мм 180
Длина профиля, мм 5000-12200
Количество рабочих клетей, шт. 14
Давление металла на валки, кг 30000
Мощность двигателя, кВт 2x640
Проектная производительность тыс. т\год 253
Таблица 1.2 - Характеристика оборудования профилегибочного стана «2-8х100-600»
Наименование агрегата Техническая характеристика Значение
1 2 3

Накопитель рулонов Количество рулонов в накопителе. 2-15 шт.
Накопитель рулонов Наибольшая ширина пакета рулонов 1500 мм
Наибольшая масса пакета рулонов 17500 кг
Наибольший ход штыря накопителя 1580 мм





Тележка загрузочная поворотная Количество транспортируемых рулонов 1 шт.
Привод подъема стола тележки гидравлический
Скорость подъема стола 0,05 м/с
Привод поворота стола тележки гидравлический
Скорость поворота стола 0,1 м/с
Привод механизма зажима рулонов гидравлический
Скорость перемещения штока механизма зажима рулонов 0,1 м/с
Перемещение вилок стола 100 мм
Перемещение щек стола 550 мм
Масса рулона наибольшая 5000 кг


























Передвижной настил с приводом






















Привод перемещения загрузочной тележки и настилов






















Гидравлический
Диаметр гидроцилиндра 180 мм
Ход гидроцилиндра 4100 мм
Величина перемещения настила 4000 мм
Допускаемая нагрузка на настил 150 кг


Продолжение таблицы 1.2
Наименование агрегата Техническая характеристика Значение











Установка отгибателей конца рулонов Привод прижимного ролика гидравлический
Диаметр цилиндра 80 мм
Ход цилиндра 220 мм
Привод подъема скребка гидравлический
Диаметр тянущего ролика 200 мм
Длина бочки ролика 500 мм
Усилие прижима ролика 14,5 т/с
Ход скребка 715 мм
Диаметр цилиндра 200 мм
Диаметр цилиндра поворота скребка 100 мм
Ход поршня цилиндра поворота скребка 280 мм
Диаметр цилиндра зажима полосы 100 мм
Ход поршня зажима полосы 30 мм
Скорость перемещения скребка 0,15 м/с
Диаметр приводного ролика 200 мм
Длина бочки приводного ролика 1060 мм
Диаметр поддерживающего ролика 120 мм
Длина бочки поддерживающего ролика 1060 мм
Диаметр регулировочного ролика 150 мм
Ход регулировочного ролика 50 мм





Машина листоправильная Шаг между осями роликов 160 мм
Количество рабочих роликов 11 шт.
Диаметр рабочих роликов 150 мм
Длина бочки ролика 680 мм
Ход верхних роликов (рабочих) от общей касательной - вверх
- вниз

40 мм
14 мм
Скорость правки 0,5-5 м/с
Скорость перемещения верхней станины 0,37 мм/с
Мощность двигателя 7,0 кВт
Продолжение таблицы 1.2
Наименование агрегата Техническая характеристика Значение












Стыкосварочная машина Предел прочности материала 1100 Н/мм2
Относительное удлинение 40%
Усилие зажатия полос 80 тс
Наибольшее давление масла в цилиндре 200 кгс/см2
Длина электродов 850 мм
Наибольший ход верхних электродов 230 мм
Наибольший ход подвижной станины 70 мм
Скорость осадки 60 мм/с
Максимальное усилие ножниц 60 тс
Наибольший ход суппорта ножниц 165 мм
Усилие зажатия полосы в столах 3,5 тс
Усилие резания гратоснимат. 10 тс
Ход резцов гратоснимателя 1500 мм
Усилие центрователя концов полос 0,9 тс
Полный цикл работы машины 81 с
Свариваемые сечения:
- номинальное
- наименьшее
4800 мм2
200 мм2
Ширина свариваемой полосы 100-600 мм
Толщина свариваемой полосы 2-8 мм




Ножницы листовые Усилие резания 40 тс
Ход подвижного ножа 130 мм
Длина ножа 1200 мм
Привод ножей электрический
Просвет между прижимом и нижним ножом 75 мм
Угол наклона ножа 2?
Число резов в минуту -
Грузоподъемность тележки 7500 кг

Устройство петлевое Скорость движения полосы перед петлевым устройством 0,5-5 м/с
Скорость движения полосы за петлевым устройством 0,5-2,2 м/с
Продолжение таблицы 1.2
Наименование агрегата Техническая характеристика Значение








Устройство петлевое Тянущее усилие горизонтальных роликов 4 тс
Диаметр горизонтальных роликов 320 мм
Длина бочки горизонтальных роликов 750 мм
Тянущее усилие вертикальных роликов 15 кгс
Диаметр вертикального ролика 115 мм
Длина бочки вертикального ролика 300 мм
Диаметр ролика рассеивателя 100 мм
Длина бочки ролика рассеивателя 250 мм
Диаметр барабана тележки 2500 мм
Рабочий ход тележки 118000 мм
Скорость движения тележки 0,5-2,5 м/с





Установка летучих ножниц Усилие резания 55 тс
Длина отрезаемых полос 4000 -12200 м
Скорость движения полосы 0,75-2,2 м/с
Допуск по длине разрезаемых полос и профилей:
- при длине 4000-6000 мм
- при длине 6001-12200 мм

+40 мм
+80 мм
Угол наклона верхнего ножа 3?
Мощность электродвигателя 250 кВт
Диаметр следящего ролика 180 мм
Длина бочки ролика 100 мм



Рольганг перед станом
Диаметр бочки ролика 150 мм
Длина бочки ролика 800 мм
Шаг между осями роликов 500 мм
Количество роликов 25 шт.
Скорость транспортируемых профилей 0,555-2,4 м/с
Раствор линеек 90-640 мм
Мощность электродвигателя 0,65 кВт



Продолжение таблицы 1.2
Наименование агрегата Техническая характеристика Значение








Формовочный стан Скорость профилирования 0,2-2,2 м/с
Наибольшая высота формовки профиля 180 мм
Количество рабочих клетей 14 шт.
Диаметр вала рабочих валков 180 мм
Диаметр нижнего рабочего валка 280-250 мм
Диаметр верхнего рабочего валка 694-620 мм
Давление металла на валки 30 тс
Мощность двигателя 640 кВт
Частота вращения 600-1050 об/мин
Передаточное число редукторов 5,5
Передаточное число шестеренной клети 2,48
Мощность двигателя нажимного устройства 2,7 кВт
Скорость опускания и подъема валков 10 мм/с


Рольганг за станом Диаметр бочки ролика 150 мм
Длина бочки 700 мм
Шаг между осями роликов 1200 мм
Скорость транспортируемых профилей 0,7-4,15 м/с
Наибольшая масса профиля 450 кг
Мощность двигателя 0,65 кВт



Установка для уборки эмульсии Давление сжатого воздуха 4-6 кгс/см2
Расход сжатого воздуха 100 м3/ч
Скорость транспортируемых профилей 0,7-4,15 м/с
Максимальные размеры сечения профиля:- ширина;
- высота 500 мм
180 мм


Ролик электромагнитный Диаметр бочки ролика 350 мм
Длина бочки ролика 650 мм
Наибольшая масса профиля 450 кг
Мощность двигателя 7,5 кВт
Частота вращения 840 об/мин
Продолжение таблицы 1.2
Наименование агрегата Техническая характеристика Значение
Напряжение на кольцо токосъемника 40 В

Сталкиватель инспекционный Длина сталкиваемого профиля 4000 - 12200 мм
Наибольшая масса профиля 450 кг
Ход сталкивателя 1000 мм
Давление воздуха в цилиндре 4 – 6 кгс/см2


Рольганг за устройством для уборки эмульсии Диаметр бочки ролика 150 мм
Длина бочки ролика 700 мм
Шаг между осями роликов 1200 мм
Количество роликов 13 шт.
Скорость транспортировки 0,7-5,0 м/с
Мощность двигателя 0,65 кВ
Частота вращения 530 об/мин





Устройство для набора рядов профилей Длина транспортируемого профиля 4000-12200 мм
Наибольшая масса ряда профилей 2000 кг
Скорость движения цепи шлеппера 1,25 м/с
Количество цепей 8 шт.
Шаг захвата 1600 мм
Расстояние между осями звездочек 7700 мм
Тип цепи ВР-П-200-20
Мощность электродвигателя 21 кВт
Частота вращения 640 об/мин




Рольганг участка набора рядов Наибольшая ширина ряда профилей 1000 мм
Наибольшая масса ряда профилей 2000 кг
Скорость перемещения ряда профилей 1-5 м/с
Диаметр бочки ролика 150 мм
Длина бочки ролика 1300 мм
Мощность электродвигателя 1,4 кВт
Частота вращения 430 об/мин

Кантователь Наибольшая масса ряда профилей 2000 кг
Наибольшая ширина ряда профилей 1000 мм
Продолжение таблицы 1.2
Наименование агрегата Техническая характеристика Значение







Рольганг перед укладчиком Длина транспортируемого профиля 4000-12200 мм
Раствор вилок кантователя:
- наибольший
- наименьший
222 мм
14 мм
Ход тележки кантователя 1500 мм
Скорость перемещения тележки 0,57 м/с
Количество кантующих вилок 4 шт
Мощность двигателя 56 кВт
Частота вращения 600 об/мин
Скорость транспортируемого профиля 0,83-5,0 м/с
Диаметр бочки ролика 150 мм
Длина бочки ролика 400 мм
Количество роликов 12 шт.

Упор поднимающийся Количество 1
Ход упора 200 мм
Давление воздуха в пневмоцилиндре 4-6 кгс/см2


Рольганг скребкового толкателя Диаметр бочки 150 мм
Длина бочки ролика 1300 мм
Количество роликов 14 шт.
Скорость транспортировки 1-5 м/с
Наибольшая масса ряда профилей 2000 кг
Наибольшая ширина ряда профилей 1000 мм



Толкатель скребковый Наибольшая масса толкаемого ряда профилей 2000 кг
Скорость перемещения скребка 0,7; 1,4; 2,5 м/с
Максимальный ход тележки 6000 мм
Диаметр барабана 400 мм
Мощность двигателя 21 кВт
Частота вращения 640 об/мин


Укладчик Наибольшая масса укладываемого пакета 10000 кг
Количество пакетов 2 шт.
Грузоподъемность укладчика 10000 кг
Наибольшая ширина пакета 1000 мм
Продолжение таблицы 1.2
Наименование агрегата Техническая характеристика Значение
Наибольшая высота пакета 800 мм
Скорость подъема стола 83,2 мм/с
Скорость перемещения укладчика 0,23-0,46 м/с
Шаговое вертикальное перемещение 50-200 мм
Наибольший подъем стола 850 мм
Ход упора 9100 мм
Скорость передвижения упора 0,15 мм/с
Горизонтальное перемещение укладчика 7100 мм
Мощность двигателя вертикального перемещения стола 80 кВт
Мощность двигателя горизонтального перемещения стола 21 кВт

Весь текст будет доступен после покупки

1. «Стальные гнутые профили» / Н.Г. Шемшурова, Н.М. Локотунина, В.Г. Антипанов, В.Л. Корнилов, Е.М. Солодова, А.В. Урмацких.
Магнитогорск: ГОУ ВПО МГТУ им. Г.И. Носова, 2010. - 286 с.
2. Марковцев В.А., Баранов А.С. «Известия высших учебных заведений. Авиационная техника. 2020. № 4. С. 201-203.
3. Шемшурова H.Г., Локотунина Н.М «Качество в обработке матерналов. 2016.» C. 57-70.
4. Карпенко А.А., Локотунина Н.М. Моделирование и развитие процессов ОМД. 2014. № 20. С. 296-301.
5. Шемшурова Н.Г., Локотунина Н.М. «Допущено учебно-методическим объединением по образованию в области металлургии в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности Обработка металлов давлением / Магнитогорск, 2006 – 154 с.
6. Локотунина, Шемшурова, Солодова «Известия Челябинского научного» центра УрО РАН. 2004. № 3. С. 58-60.
7. Нестеров Д.В., Самусев С.В. «Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2001». № 7. С. 33-38.
8. Голубчик Э.М., Щуров Г.В. «Сталь.» 2009. № 10. - с 46.
9. Голубчик Э.М., Щуров Г.В. «Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2009.» № 3 (27). с. 52-55.

Весь текст будет доступен после покупки