Математическое моделирование фрезы для обработки РК- профильных валов и методы расчета её конструктивных параметров

Введение 4
Глава 1 Обзор назначения и процесса изготовления РК-профильных валов. Актуальность темы научного исследования. Цель и задачи, направленные на ее достижение

6
1.1 Историческая справка о развитии профильных соединений 6
1.2 Область применения РК-профильных валов, достоинство и недостатки профильных соединений
8
1.2.1 Применение профильных соединений в металлообрабатывающем оборудовании
9
1.2.2 Применение РК – профильного соединения в режущих инструментах
11
1.2.3 Применение РК – профильного соединения в гибких модулях инструментальных систем
15
1.2.4 Применение РК – профильного соединения в автомобиле строении и в других машинах и механизмах
17
1.3 Анализ существующих методов обработки РК-профильных валов 18
1.4 Экономическое обоснование изготовление РК-профильных валов 22
1.5 Вывод 23
Глава 2 Математическое моделирование фрезы для обработки РК- профильных валов и методы расчета её конструктивных параметров…
24
2.1 Моделирование режущих кромок фрезы, передней и задней поверхности 30
2.2 Моделирование поверхности резания образованной режущими кромками фрезы
32
2.3 Моделирование режущих кромок фрезы и расчет параметров движений с учётом переточек по передней поверхности
34
2.4 Вывод 37
Глава 3 Построение модели процесса формообразования РК-профильных валов и разработка методов расчета оценочных показателей процессов формообразования и съема припуска РК-профильных валов охватывающим фрезерованием инструментом с конструктивной подачей


38
3.1 Построение модели процесса формообразования РК-профильных валов охватывающим фрезерованием инструментом с конструктивной подачей

38
3.2 Методы расчета параметров снимаемых слоев 40
3.3 Методы расчета прогнозируемой стойкости инструмента 42
3.4 Вывод 43
Глава 4 Теоретическое исследование процесса фрезерования РК-профильных валов охватывающей фрезой
44
4.1 Анализ условий работы режущих зубьев фрезы 44
4.2 Анализ температуры в зоне резания 47
4.3 Исследование силы резания в системе Deform 3D 52
4.4 Пример проектирования охватывающей фрезы и выполнение натурных экспериментов 57
4.5 Создание прототипа фрезы и выполнение натурных экспериментов 62
4.6 Расчет производительности фрезерования 64
4.7 Вывод 65
Список использованных источников 67
Приложение А

Весь текст будет доступен после покупки

В настоящее время, при создании современных изделий авто-, судо-, авиа-, ракето-, машиностроения широко используются детали, имеющие сложные поверхности. К таким деталям относятся профильные соединения, в частности РК-профильные валы (валы с равноосным контуром). Данные соединения являются альтернативой шлицевых и шпоночных соединений, и имеют ряд эксплуатационных и технологических преимуществ - они в несколько раз долговечнее, обладают меньшими шумовыми характеристиками, меньшей металлоемкостью, более высоким КПД. Однако из-за недостаточной технологичности и слабой разработанности необходимого для их производства технологического оборудования профильные соединения не нашли должного применения в отечественном машиностроении, особенно в условиях массового и серийного производства.
В современной металлообработке одной из наиболее важных проблем является проблема создания энергосберегающего металлорежущего инструмента. Помимо требований по точности его изготовления, прочности и надежности, высокие требования предъявляются так же к производительности его работы.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1. Обзор назначения и технологии изготовления РК-профильных валов. Актуальность темы научного исследования. Цель и задачи, направленные на ее достижение
1.1 Историческая справка о развитии профильных соединений

Начиная с XIV века профильные соединения использовались для передачи крутящего момента в часовых механизмах. Контурные кривые профильных соединений могут быть равноосными, синусоидальными, циклоидными, кривыми «Венгерского профиля» и прочие, но наиболее широкое применение нашли профильные соединения с некруглым профилем, трех-, четырехгранной формы. При переходе от ручного к машинному производству, данные соединения перестали применяться из-за трудности их изготовления и были вытеснены шлицевыми и шпоночными соединениями.
РК-профильные соединения в основном предназначены для передачи крутящего момента сопряженными поверхностями деталей машин, режущих и вспомогательных инструментов, их применяют вместо шлицевых и шпоночных соединений. Крутящий момент передается по гладким цилиндрическим поверхностям. По сравнению со шлицевыми и шпоночными соединениями РК-профильные соединения имеют распорные усилия, возникающие при передаче крутящего момента. Данные соединения имеют ряд эксплуатационных и технологических преимуществ они в несколько раз долговечнее, обладают меньшими шумовыми характеристиками, меньшей металлоемкостью, чем другие соединения, также имеют более высокий КПД по сравнению со шлицевыми и шпоночными соединениями также обладают свойством автоматического центрирования под передаваемой нагрузкой. Соединения с тремя гранями обладают свойством автоматического центрирования под передаваемой нагрузкой при определенной величине зазора и т.д. РК-профильные соединения могут быть с гарантированным зазором или натягом, с переходными посадками. Они могут быть цилиндрические и конусообразные [2,3].

Весь текст будет доступен после покупки

1. Прогрессивные методы обработки глубоких отверстий [Текст]: монография / Я. Н. Отений, Н. Я. Смольников, Ольштынский Н. В. -Волгоград : РПК Политехник, 2003. - 131 с. : ил.
2. А.с. 655117 Способ обработки валов/ А.И. Тимченко, А.А. Панов, Л.Л. Тимченко. Заявлено 33.06.76; Опубл. 23.06.81; Бюл. № 23 — 2с.
3. Андреев В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1989 – 256
4. Барботько А.И. Резание материалов [Текст]: учебное пособие/ А.И. Барботько, А.В. Масленников. – Старый Оскол: ТНТ, 2009 – 432с.
5. Барботько, А.И. Математическая статистика в машиностроении [Текст]: учеб.пособие / А.И. Барботько, А.О. Гладышкин; Курск. гос. техн. ун-т. Курск, 2006. 320 с.: табл. 177, ил. 46.
6. Барботько, А.И. Приспособление для крепления заготовок типа втулки при формообразовании их наружных поверхностей, имеющих многогранный профиль [Текст] / А.И. Барботько, А.В. Масленников, М.С. Разумов // СТИН. 2011. № 9. С. 8–9.
7. Бобров В.Ф. Развитие науки о резании металлов / В.Ф. Бобров, Г.И. Грановский, Н.Н. Зорев. М. – Машиностроение, 1967. – 414 с.
8. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф. Бобров. М. – Машиностроение, 1975. – 344 с.
9. Воpонов, В.Н. Технологические возможности процесса фpезоточения // Автоматизация и совpеменные технологии. 1999. № 3.
10. Ворона, В.В. Расчет оснастки и операции токарной обработки синусоидальных цилиндрических поверхностей [Текст]: дисс. докт. техн. наук / В.В. Ворона. – Челябинск, 2008. – 202 С.

Весь текст будет доступен после покупки