Автоматизация технологического процесса нагрева смеси в печи при производстве минерального масла

ВВЕДЕНИЕ 7
Задачи исследования: 8
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СЕЛЕКТИЧНОЙ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНОГО МАСЛА 9
1.1 Анализ технологического процесса 9
1.2 Описание технологического процесса 14
1.3 Анализ уровня автоматизации печи подогрева рафинатного раствора 22
1.4 Технико-экономический анализ технических средств автоматизации 25
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ НАГРЕВА СМЕСИ В ПЕЧИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МИНЕРАЛЬНОГО МАСЛА 30
2.1 Объект контроля и управления 30
2.2 Расчет автоматической системы управления 33
ГЛАВА 3 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 41
3.1 Параметры, контролируемые в сепараторе 41
3.2 Выбор технических средств автоматизации полевого уровня 43
3.2.1 Выбор датчиков 43
3.2.2 Выбор исполнительных механизмов 50
3.2.3 Выбор частотных преобразователей 52
3.3 Выбор технических средств автоматизации среднего уровня 53
3.4 Выбор сетевого стандарта и реализация верхнего уровня управления 55
3.5 Разработка и описание структурной схемы автоматизации 57
3.4 Построение математической модели 59
ГЛАВА 4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 62
4.1Производственная безопасность 62
2
ВВЕДЕНИЕ 7
Задачи исследования: 8
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СЕЛЕКТИЧНОЙ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНОГО МАСЛА 9
1.1 Анализ технологического процесса 9
1.2 Описание технологического процесса 14
1.3 Анализ уровня автоматизации печи подогрева рафинатного раствора 22
1.4 Технико-экономический анализ технических средств автоматизации 25
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ НАГРЕВА СМЕСИ В ПЕЧИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МИНЕРАЛЬНОГО МАСЛА 30
2.1 Объект контроля и управления 30
2.2 Расчет автоматической системы управления 33
ГЛАВА 3 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 41
3.1 Параметры, контролируемые в сепараторе 41
3.2 Выбор технических средств автоматизации полевого уровня 43
3.2.1 Выбор датчиков 43
3.2.2 Выбор исполнительных механизмов 50
3.2.3 Выбор частотных преобразователей 52
3.3 Выбор технических средств автоматизации среднего уровня 53
3.4 Выбор сетевого стандарта и реализация верхнего уровня управления 55
3.5 Разработка и описание структурной схемы автоматизации 57
3.4 Построение математической модели 59
ГЛАВА 4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 62
4.1Производственная безопасность 62
4.2 Опасность поражения электрическим током 63
4.3 Освещенность рабочей зоны 64
4.4 Климат рабочей зоны 65
4.5 Вибрация 66
4.6 Перенапряжение зрительных анализаторов 67
4.7 Шум 68
4.8 Экологическая безопасность 69
Общие выводы 72
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 73

Весь текст будет доступен после покупки

В настоящее время основные тенденции развития современных нефтеперерабатывающих производств обусловлены необходимостью увеличения глубины переработки нефти и ужесточением экологических требований к процессам и продуктам НПЗ. Многие показатели качества товарных масел, а также технико-экономические показатели процессов очистки масляного производства в основном предопределяются качеством исходных нефтей и их масляных фракций. В России наиболее массовым сырьем для производства масел являются смеси западно-сибирских и волго-уральских нефтей. Используемые в настоящее время газонефтяные сепараторы обладают недостаточно высокой производительностью по Земляному газу, а газовыделение в них недостаточно эффективно.
Подводя итог, можно сказать, что проектирование автоматизированных систем управления является эффективным и популярным методом повышения качества продукции, при этом технологический расчет сепаратора позволит повысить производительность по при сохранении массогабаритных параметров сепаратора.

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССа СЕЛЕКТИЧНОЙ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНОГО МАСЛА
1.1 Анализ технологического процесса

Назначение процессов селективной очистки — удаление смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов из масел с целью повышения их индекса вязкости и снижения коксуемости (по признаку извлечения нежелательного компонента его можно назвать процессом деароматизации масел).
Сырьем процессов служат масляные дистилляты, получаемые при вакуумной перегонке мазутов, и деасфальтизаты гудронов.
Целевые продукты процессов — рафинаты — направляются на депарафинизацию с целью улучшения низкотемпературных свойств масел.
Побочные продукты селективной очистки – экстракты – используются как сырье для производства битумов, технического углерода, нефтяных коксов, пластификаторов каучуков в резиновой и шинной промышленности, как компонент котельного топлива.
В качестве растворителей на ранних этапах развития процессов селективной очистки масел использовались анилин, нитробензол, жидкий сернистый ангидрид, хлорекс (?, ?'-дихлорэтиловый эфир) и др.
Основными промышленными растворителями в настоящее время являются фенол, фурфурол и находящий все большее применение N-метилпирролидон (NМП).
Влияние оперативных параметров на эффективность процессов очистки масел фенолом
Качество сырья. Поскольку целевым назначением процесса очистки масел избирательными растворителями является повышение индекса вязкости, то качество сырья следует рассматривать в первую очередь с точки зрения содержания в нем высокоиндексных компонентов.
Известно, что в масляных фракциях нефтей парафино-нафтенового основания содержится больше углеводородов, обеспечивающих высокий индекс вязкости, чем в соответствующих фракциях тяжелых высокоароматизированных нефтей. Поэтому, с точки зрения производства масел с хорошими вязкостно-температурными свойствами, первые нефти являются более предпочтительным исходным сырьем, чем вторые. Наоборот, высокая концентрация в исходном сырье смолистых и гетероорганических соединений, а также полициклических ароматических углеводородов, характеризующихся отрицательным индексом вязкости и подлежащих удалению при очистке, делает нецелесообразным использование такого сырья.
Существенное влияние на качество базовых масел и на технико-экономические показатели процессов селективной очистки оказывает фракционный состав сырья. При очистке масляных фракций, выкипающих в широком интервале температур, вместе с низкоиндексными компонентами удаляются и приближающиеся к ним по растворимости низкокипящие ценные углеводороды сырья. В то же время часть полициклических углеводородов, имеющих высокие КТР, остается в рафинате. Чем уже температуры выкипания дистиллятных фракций, тем более эффективно проходит их очистка селективным растворителем.
При очистке деасфальтизатов важную роль играет глубина деасфальтизации, оцениваемая коксуемостью. Очевидно, что легче «деароматизировать» деасфальтизат с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов, то есть деасфальтизат с меньшей коксуемостью. Поэтому коксуемость деасфальтизатов не должна превышать 1,2 % мас. (предпочтительно около 1,0 % мас.).

Весь текст будет доступен после покупки

1. Технологический регламент установки селективной очистки масле фенолом 37-50 ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез».
2. Голубятников, В.А. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: Учебник для техникумов / В. А. Голубятников, В. В. Шувалов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.; Химия, 1985. – 352 с.
3. Дудникова, Е.Г. Автоматическое управление в химической промышленности: Учебник для вузов./ Под ред. Е.Г. Дудникова. – М.: Химия, 1987. – 274 с.
4. Клюев, А.С. Наладка средств автоматизации и автоматических систем регулирования: Справочное пособие / А. С. Клюев, А. Т. Лебедев, С. А. Клюев, А. Г. Товарнов; Под. ред. А. С. Клюева. – 2-е изд., переработанное и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 368 с.
5. Клюев, А.С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие / А. С. Клюев, Б. В. Глазов, А. Х. Дубровский, А. А. Клюев; под. ред. А. С. Клюева. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 464 с.
6. Ротач, В.Я. Теория автоматического управления: Учебник для вузов / В. Я. Ротач. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: МЭИ, 2004. – 400 с.
7. MATLAB 6/6.1/6.5 + Simulink 4/5 в математике и моделировании. Полное руководство пользователя/ В. П. Дьяконов – М.: СОЛОН–Пресс, 2003. - 576 с.
1. Громаков Е. И., Проектирование автоматизированных систем. Курсовое проектирование: учебно-методическое пособие: Томский политехнический университет. — Томск, 2009.

Весь текст будет доступен после покупки