Модернизация электрохозяйства ООО «Драгцветмет» в городе Кыштым Челябинской области с выполнением мероприятий по защите персонала от поражения электрическим током

Введение…….…………………………………………………………….…………. 10
Глава 1 Общая характеристика системы электроснабжения ООО «Драгцветмет» в городе Кыштым Челябинской области и исходные данные………………………………………………………………………….......…

12
1.1 Характеристика и анализ потребителей электрической энергии…………… 12
1.2 Анализ системы электроснабжения в точке технологического присоединения к электрическим сетям…………………….…..............................
16
1.3 Постановка цели и задачи ВКР…………………………………..…………….. 19
Вывод по главе 1……….………………...…………………………..……………… 21
Глава 2 Расчет системы электроснабжения ООО «Драгцветмет»………..….…... 22
2.1 Определение расчётной нагрузки………………………………………………. 22
2.2 Выбор принципиальной электрической схемы…………..………………..…... 24
2.3 Компенсация реактивной мощности в системе электроснабжения………….. 28
2.4 Выбор проводников на стороне напряжения 6 кВ……..............................…… 30
2.5 Расчет токов короткого замыкания в системе электроснабжения…………… 31
Вывод по главе 2…………….…...……………………………………………..…… 36
Глава 3 Конструкторская часть. Конструктивное исполнение элементов схемы электроснабжения дуговой печи постоянного тока…………………………….....
37
3.1 Конструктивное исполнение и выбор электрооборудования узла коммерческого учета электрической энергии………………………………..…….
37
3.2 Конструктивное исполнение и выбор электрооборудования комплектного распределительного устройства серии ЯКНО 6 кВ……………………………......
40
3.3 Конструктивное исполнение и выбор электрооборудования коммутационного модуля 6 кВ……………………………………………………...
43
Вывод по главе 3………….……....…………………………………………….…… 48
Глава 4 Мероприятия и пути совершенствования работ по защите персонала от поражения электрическим током……..…………………………………………….
49
Вывод по главе 4………………..………………………………………………..… 56
Глава 5 Охрана труда и пожарная безопасность…………………..………..…..…. 57
5.1 Общие требования охраны труда….………………………………………...…. 57
5.2 Правила пожарной безопасности………............................................................. 58
5.3 Системы молниезащиты и заземления объекта……………………………... 61
Вывод по главе 5..………………………...………………………………..……… 64
Глава 6 Технико-экономические показатели проекта…………………………….. 65
Вывод по главе 6………………………………………………………………..…… 68
Заключение…...……………………………….……………………………….…….. 69
Список литературы………...…………………………………………………..……. 71

Весь текст будет доступен после покупки

Динамичность технологических процессов и закономерное совершенствование производства требуют от системы электроснабжения современных предприятий гибкости, простоты и надежности. При этом промышленные объекты различных отраслей хозяйства имеют свои, зачастую уникальные требования к модернизации систем электроснабжения.
Надежное и экономичное снабжение электроприемников электроэнергией требуемого качества – необходимое условие нормального функционирования любого промышленного предприятия.
К основным задачам электроснабжения относятся следующие: выбор рациональных схем и конструктивного исполнения электрических сетей; определение электрических нагрузок; расчет потерь мощности и электроэнергии; компенсация реактивной мощности; поддержание требуемого качества напряжения; выбор числа и мощности трансформаторов; выбор защитных аппаратов и сечений проводников; учет потребляемой мощности и электроэнергии; рациональное использование электроэнергии.
При модернизации систем электроснабжения следует применять системный подход, при котором электрические сети промышленного предприятия рассматриваются как часть электроэнергетической системы. Рациональное построение системы электроснабжения должно основываться на последних достижениях научно-технического прогресса в области энергетики.
Целью выпускной квалификационной работы является модернизация электрохозяйства предприятия в соответствии с современными правилами и требованяями: разработка схемных решений для электроснабжения вновь вводимых электропотребителей, достижение согласованной работы существующего электротехнического оборудования и рационального использования электроэнергии на объекте.

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА 1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ООО «ДРАГЦВЕТМЕТ» В ГОРОДЕ КЫШТЫМ ЧЕЛЯБИНСКОЙ ОБЛАСТИ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1 Характеристика и анализ потребителей электрической энергии

Общество с ограниченной ответственностью «Драгцветмет» (ООО «Драгцветмет») находится в городе Кыштым Челябинской области, основано в 2013 году для ведения деятельности по производству изделий технического назначения из драгоценных металлов, а также обработки отходов и лома цветных и драгоценных металлов.
На территории предприятия расположено два производственных цеха, а также комплекс складских помещений. Для плавки изделий и заготовок на предприятии сейчас используются камерные электропечи небольшого объема. Данные печи предназначены для аналитических работ и термической обработки изделий и материалов при температуре до 1100?С. Рабочая камера электропечи представляет собой керамический муфель с частично выступающими спиральными нагревателями, расположенными на своде и боковых стенках. Дверца открывается плоскопараллельно влево, нагревательный блок электропечи представляет собой керамический муфель с встроенными в него нагревательными элементами частично изолированными от рабочего пространства.
Электропечи с открытыми нагревателями характеризуются высокой скоростью нагрева – это достигается благодаря тому, что нагреватели находятся непосредственно в камере печи и, обладая малой тепловой инерцией, быстро нагреваются до высоких температур. Помимо этого изоляция рабочей камеры выполнена из волокнистых материалов с низкой теплоемкостью, из-за чего электропечь меньше аккумулирует тепло и, как результат, быстрее нагревается и остывает. Таким образом, растет разница температур между нагревателями и загрузкой, что и обеспечивает увеличение скорости нагрева. Основной недостаток таких печей – небольшая производительность, обусловленная малыми объемами тепловой камеры.
Для кратного увеличения объемов производства необходимо использование другого вида плавки, поэтому в 2023-2024 годах ООО «Драгцветмет» планирует приобретение и установку дуговой печи постоянного тока производства ООО «ОПТИМ ТОЛЕДО» с тремя сводовыми электродами для переработки отработанных автомобильных и нефтехимических катализаторов.
Дуговая печь – электрическая плавильная печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов и других материалов. В конструкции дуговых печей используется современные технические решения, позволяющие повысить скорость плавки за счет трансформаторов высокой мощности, сократить удельный расход электроэнергии, повысить безопасность, увеличить качество получаемой продукции.
Аналогичное конструктивное исполнение элементов печей переменного тока и печей постоянного тока – кожух, свод, механизм наклона печи и перемещения электрода, одинаковая схема загрузки шихты и разлива металла, использование одних и тех же огнеупорных материалов – позволяют хорошо вписать дуговые печи постоянного тока в существующие технологические линии литейных и металлургических цехов, почти полностью используя разработанные технологические процессы плавления и рафинирования металла.


Рисунок 1 – Общий вид дуговой печи постоянного тока
ДППТ-0,4 ООО «ОПТИМ ТОЛЕДО»

Дуговые печи называются дуговыми или электродуговыми из-за принципа образования источника тепловой энергии, которая выделяется на электрической дуге, температура на дуге составляет 6000 К. Подаваемый в плавильное пространство ток выпрямляется тиристорами и дает ряд эксплуатационных преимуществ, в сравнении с переменным током. Дуговые печи постоянного тока (ДППТ) работают бесшумно, нет обратных токовых бросков в сеть, ниже угар и газообразование, есть возможность переработки мелкодисперсных материалов и стружки. Скорость плавки дуговых печей постоянного и переменного тока аналогичны, по расходу электроэнергии ДППТ экономичнее на 10-15%, по расходу графитированных электродов экономия составляет 30-50%, стойкость огнеупорных материалов выше.
Преимуществом дуговых печей постоянного тока ООО «ОПТИМ ТОЛЕДО» является: надежность подового электрода, хотя данный узел является спорным для многих производителей аналогичных агрегатов; изготовление металлоконструкции, электрооборудования, сборка, разработка ПО системы управления, отладка и предналадка печей производится в одном месте.

Весь текст будет доступен после покупки

Нормативно-правовые акты

1. ГОСТ 32144-2013 Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения.
2. ГОСТ Р 52735-2007 Короткие замыкания в электроустановках. Методы расчета в электроустановках переменного тока напряжением свыше 1 кВ.
3. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования.
4. ГОСТР 55201-2012 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Порядок разработки перечня мероприятий по гражданской обороне.
5. ГОСТ Р 21.1101-2020 Система проектной документации для строительства (СПДС). Основные требования к проектной и рабочей документации.
6. Правила устройства электроустановок: все действующие разделы ПУЭ-6 и ПУЭ-7. – Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2010. – 464 с., ил.
7. Положение ПАО «Россети» О единой технической политике в электросетевом комплексе: Москва, 2021 г.
8. СО 153-34.21.122-2003. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений. Москва Энергоатомиздат.
9. СП 6.13130.2021. Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности.
10. СП 52.13330.2016. Естественное и искусственное освещение.
11. СНиП 12-01-2004 с СП 48.13330.2019. Организация строительства.
12. СТО 56947007- 29.130.15.114-2012 Руководящие указания по проектированию заземляющих устройств подстанций напряжением 6-750 кВ.
13. Трудовой кодекс РФ / Собрание законодательства Российской Федерации - 2011 - № 29 - ст. 3702 (с изм. и доп., вступившими в силу с 11.01.2023).

Весь текст будет доступен после покупки